精益生產兩大支柱，錯一個都可能毀掉你的流程優化！

精益生產體系兩大支柱——JIT （Just In Time）

準時化生產（Just In Time，簡稱 JIT）是一種以“拉動”方式為核心的生產管理模式，而看板系統正是其中的重要工具。準時化生產方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零配件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。然后通過旨在解決這些問題的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。

看板系統也是JIT生產現場控制技術的核心。利用看板技術控制生產和物流，以達到準時生產的目的。 從本質上講，JIT生產方式是一種生產管理技術。但就JIT生產方式的基本理念來說，“準時化”不僅僅限于生產過程的管理。“準時化”是一種現代經營觀念和先進的生產組織原則，它所追求的是生產經營全過程的合理性、高效性和靈活性。

它是包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的完整的生產管理技術與方法體系。 JIT生產方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統控制生產現場作業。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數，已達其生產零件總數的43%。

20世紀80年代初期，中國企業管理協會開始在全國范圍內推廣現代化管理理念，其中，看板管理被列為重要的現代管理方法之一，在全國范圍內宣傳推廣，并為許多企業采用。

精益生產體系兩大支柱二——自働化

自働化（Jidoka）是一種賦予設備或系統“人性化智慧”的管理理念。當被加工零件或產品出現不良時，設備或系統能即時判斷并自動停止。

通過“自働化”改進的設備或系統，主要能實現兩個核心目標，一個是不生產不良品（實現零缺陷），即用簡便（投資最少化LCIA）的機械替代人的勞作，減輕作業強度，提高工作效率；另一個是可以節省監控設備運行的看護人（實現省人化），既異常發生時的自動停機功能。

豐田獨特的“自働化”帶人字旁的“自働化”，其意義是“具有人的判斷的”自働化“這與歐美倡導的”授權“理念是相通的。 精益生產體系兩大支柱互不干涉，卻又相輔相成，在精益生產管理中起到了不可估量的作用。

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