綠色釀造新紀(jì)元，啤酒產(chǎn)業(yè)如何破局高耗能挑戰(zhàn)？

在“雙碳”目標(biāo)持續(xù)推進(jìn)的今天，作為能源消耗大戶的啤酒產(chǎn)業(yè)，正面臨著節(jié)能降耗、降本增效的緊迫挑戰(zhàn)。隨著ESG理念深入人心，綠色低碳轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

繁榮下的隱憂，啤酒行業(yè)迎來能源效率大考

中國啤酒產(chǎn)業(yè)在高端化、品質(zhì)化轉(zhuǎn)型中穩(wěn)步前行。華潤啤酒憑借“國麥振興”與綠色制造實踐，在ESG領(lǐng)域表現(xiàn)突出；青島啤酒啟動全價值鏈碳盤查，持續(xù)推進(jìn)綠色工廠建設(shè)；百威則制定了2025可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，積極推進(jìn)碳中和進(jìn)程。這些行業(yè)龍頭的實踐，為整個產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型引領(lǐng)了方向。

然而，在這片繁榮景象之下，啤酒產(chǎn)業(yè)作為傳統(tǒng)能源消耗大戶，正面臨著越來越嚴(yán)峻的節(jié)能降耗壓力。作為典型的能源密集型產(chǎn)業(yè)，啤酒生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)無一不是“能源吞噬者”。在糖化煮沸過程中，麥芽需要在45℃、63℃、72℃的溫度階段逐步加熱，并持續(xù)沸騰60分鐘-90分鐘，這一過程會消耗大量蒸汽。隨后的冷卻環(huán)節(jié)同樣能耗驚人，麥汁需要迅速從沸騰溫度冷卻到發(fā)酵溫度，傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)耗電約占啤酒廠總用電量的30%。而為了保證食品安全和風(fēng)味純凈，啤酒廠必須執(zhí)行極其嚴(yán)格的CIP（原位清洗）與SIP（殺菌）流程，這些環(huán)節(jié)消耗的高溫?zé)崴驼羝蔀槠【粕a(chǎn)中的隱性能耗黑洞。

在這條傳統(tǒng)路徑上，每生產(chǎn)1000升啤酒，就會產(chǎn)生150公斤-200公斤的二氧化碳排放。隨著國家“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)和ESG理念的深入，這種粗放的能源管理模式，已成為制約啤酒企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。

政策與市場雙輪驅(qū)動，綠色低碳成行業(yè)必答題

在政策端，國家層面正在加速推進(jìn)制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。1月，《啤酒單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 32047-2025）強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布，將于2026年8月1日起實施。該標(biāo)準(zhǔn)將能耗限額等級分為1級、2級、3級，其中，1級代表行業(yè)能耗先進(jìn)值，2級為新建、改擴(kuò)建企業(yè)的準(zhǔn)入門檻，3級則是現(xiàn)有企業(yè)必須滿足的最低能耗要求。新標(biāo)能耗要求較2015版下降了13%至23%，凸顯了國家對啤酒行業(yè)節(jié)能降耗的嚴(yán)格要求。

與此同時，于4月正式實施的《溫室氣體排放核算與報告要求第25部分：食品、煙草及酒、飲料和精制茶企業(yè)》（GB/T32151.25-2024），為酒企構(gòu)建了覆蓋生產(chǎn)全生命周期的碳核算框架，標(biāo)志著傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)的碳排放管理邁入精細(xì)化階段。

在市場端，領(lǐng)先的啤酒企業(yè)已率先行動。華潤啤酒通過“國麥振興”戰(zhàn)略，系統(tǒng)性推動國產(chǎn)啤麥從育種、種植到釀造的全鏈條升級，同時，在綠色制造方面，通過“輕量化玻璃瓶”等項目實現(xiàn)顯著減排；青島啤酒則將綠色發(fā)展理念融入供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，通過智能化升級和清潔生產(chǎn)，持續(xù)降低產(chǎn)品碳足跡；百威作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，更是在全球范圍內(nèi)推行“100%使用可再生電力”等雄心勃勃的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，引領(lǐng)行業(yè)綠色變革；燕京啤酒在其四川釀造基地通過低氮改造項目，采用高效燃燒技術(shù)大幅降低能源損耗，同時，顯著減少二氧化碳、硫化物及粉塵排放，將節(jié)能減排效能融入釀造全流程。

技術(shù)破局，思安SiED解決方案的行業(yè)實踐

面對行業(yè)共性難題，思安新能源等能源服務(wù)商帶來了創(chuàng)新解決方案。思安的SiED綜合能源整體解決方案以“三綜合”（綜合能源品類、綜合能源環(huán)節(jié)、綜合技術(shù)應(yīng)用）為核心理念，基于Si系列平臺軟件產(chǎn)品、E系列邊緣智控產(chǎn)品和D系列能源設(shè)備產(chǎn)品，為啤酒企業(yè)提供了從能源設(shè)計、建設(shè)到運(yùn)營的全生命周期服務(wù)。

在蒸汽系統(tǒng)方面，思安方案提供了多元化的“零碳”供汽選擇。電儲熱鍋爐系統(tǒng)可利用夜間谷電儲能，白天釋放蒸汽，不僅降低了碳排放，還能顯著降低供汽成本。如果采用綠電驅(qū)動，甚至能實現(xiàn)供汽環(huán)節(jié)的零碳化。

蒸汽熱泵、機(jī)械式蒸汽壓縮熱泵（MVR）技術(shù)，則能回收煮沸環(huán)節(jié)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)過壓縮提溫、提壓后，重新用于加熱麥汁。這種高效系統(tǒng)可以使煮沸環(huán)節(jié)的蒸汽消耗大幅下降，與傳統(tǒng)工藝相比，能耗可降低40%-60%。

思安方案中的“冷熱聯(lián)供”系統(tǒng)實現(xiàn)了能源的梯級利用。該系統(tǒng)整合了多種形式的余熱資源，包括煮沸工藝的冷凝熱、氨冷機(jī)冷凝熱、空壓余熱等，通過高溫?zé)岜谩⑽帐街评涞仍O(shè)備，實現(xiàn)熱能的多級提質(zhì)與循環(huán)利用。通過（E-DOMs?）制冷智控系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)匹配與智能調(diào)控，在滿足制冷需求的同時，將余熱高效轉(zhuǎn)化為熱水或蒸汽，重新用于清洗、殺菌等工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)能源閉環(huán)。此外，（E-DOMs?）邊緣智控系統(tǒng)還覆蓋空壓、供熱等多個能源場景，其中，空壓機(jī)的余熱回收，充分利用空壓機(jī)工藝產(chǎn)生的低品位余熱，實現(xiàn)節(jié)能、減排、降費(fèi)。采用邊緣智控技術(shù)，制冷機(jī)智能化程度大幅提升，針對工藝用冷特征，實現(xiàn)優(yōu)化控制，滿足麥汁、啤酒冷卻需求，顯著提升系統(tǒng)整體能效與運(yùn)行穩(wěn)定性，并降低能源成本，實現(xiàn)全流程的用能優(yōu)化與智能響應(yīng)。

在能源管控中心，思安為啤酒廠配備了“智慧大腦”——綜合能源管理平臺。該平臺以綜合能源操作系統(tǒng)（Si-MeOS?）為核心，能耗碳排放監(jiān)測實時追蹤全廠能耗與碳排放數(shù)據(jù)，并結(jié)合綜合能源優(yōu)化調(diào)度，實現(xiàn)多能耦合協(xié)同與成本最優(yōu)運(yùn)行。搭配規(guī)劃仿真系統(tǒng)，可在項目前期進(jìn)行能耗模擬與方案優(yōu)選，從設(shè)計源頭杜絕冗余。在運(yùn)營階段，智慧運(yùn)維平臺依托AI與預(yù)測性維護(hù)技術(shù)，大幅降低人工依賴，提升運(yùn)維效率與系統(tǒng)可靠性，系統(tǒng)確保每一份能源都發(fā)揮最大價值。

基于大語言模型的AI Engineer Agent工程師智能體的應(yīng)用，讓AI與啤酒釀造充分結(jié)合，以往需要復(fù)雜人員操作的指令，通過簡單的對話，即可完成能源系統(tǒng)的巡檢、自診斷和優(yōu)化，從“能源算不清”到“全鏈精管控”穩(wěn)供、降本、低碳，數(shù)智化給啤酒產(chǎn)業(yè)打下了堅實的底氣。

實際案例顯示，該方案可助力啤酒廠實現(xiàn)綜合能耗下降8%-15%，能源費(fèi)用減少10%-25%，運(yùn)維人員成本下降30%-50%，碳排放量減少15%-30%。更重要的是，通過綠電驅(qū)動、余熱回收利用和智慧管理等措施，讓啤酒產(chǎn)業(yè)真正實現(xiàn)了從“高碳釀造”到接近“零碳釀造”的跨越。

綠色釀造，未來已來

每一杯啤酒的背后，都承載著企業(yè)對環(huán)境責(zé)任的理解和對可持續(xù)發(fā)展的承諾。在碳中和成為全球共識的今天，啤酒行業(yè)的能源革命已不再是一場單純的技術(shù)競賽，而是關(guān)乎企業(yè)長期競爭力與行業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力的戰(zhàn)略選擇。從國家政策的強(qiáng)力引導(dǎo)，到龍頭企業(yè)的率先實踐，再到專業(yè)技術(shù)服務(wù)商的技術(shù)支撐，啤酒行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型生態(tài)系統(tǒng)正在不斷完善。

未來，隨著更多啤酒企業(yè)擁抱綠色低碳變革，中國釀造行業(yè)有望在品質(zhì)提升與能源革命的雙輪驅(qū)動下，走向更高效、更清潔、更智慧的新紀(jì)元。

編輯：馬越

校對：閆秀梅

監(jiān)制：王玉秋

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