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在貴金屬精煉領域，達諾全自動白銀精煉系統的陽極板鑄錠系統，以“低損耗、高柔性、智能化”三大特性，成為行業轉型升級的優選方案。系統坩堝容量≥150kg，支持300kg/h的連續熔鑄產能，配合≤200kW的熔煉爐功率與1200℃高溫控制，實現冷鍋40分鐘、熱鍋30分鐘的快速熔化，顯著提升生產節奏，滿足規模化生產需求。
柔性化生產是該系統的另一亮點。標準陽極板尺寸為380mm×210mm，重量范圍12kg-45kg，且支持按需定制，可靈活適配不同電解槽規格與工藝要求。這一設計打破了傳統設備“單一規格、固定流程”的限制，為企業優化生產布局、降低庫存成本提供了技術支撐。
質量控制方面，系統通過集成高精度傳感器與AI算法，實時監測熔鑄過程中的溫度、速度與重量參數，確保銀陽極板重量偏差＜±10%，陽極合格率＞95%，產品一致性達到國際先進水平。更值得關注的是其低損耗特性：白銀熔鑄直接損耗率≤5‰，通過優化澆鑄工藝與封閉式操作，減少金屬氧化與揮發，每噸白銀可多回收5kg以上，直接轉化為企業利潤。
達諾系統以智能化控制為核心，將熔煉、澆鑄、冷卻、檢測等環節無縫銜接，構建起全流程自動化生產線。其“高效產能、柔性定制、極致控損”的特性，不僅降低了貴金屬精煉的綜合成本，更以數據驅動的生產模式，推動行業向綠色、精益方向邁進。
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