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11月27日,中國石油遼河油田高升采油廠科研人員依托實時傳回的井下數據,對雷25-9C井的注水方案進行精準調整。這標志著該廠首口“4寸套管四層有纜智能分注”井成功投用。這項技術如同為深埋地下的油藏裝上了“電子眼”,為實現高壓差井的精細注水提供了關鍵技術支撐。
今年以來,該廠工藝技術人員聚焦高升油田4個主力注水區塊存在的分注級數低、驅油效果差等開發難題,從工藝升級、技術引進、方式重組三方面協同發力,構建了一套更為完善的精細注水技術架構,水驅開發效果得到顯著改善。
打通“總開關”,注水通道更順暢
“水嘴”是連接配水器和地層的“總開關”。過去,因配水器內殘留異物,常導致測試儀器下放遇阻,“水嘴”無法準確打開。針對這一瓶頸,技術人員通過對橋式同心配水器進行系列工藝改造——擴大旋轉套通徑、取消調節孔倒角、強化焊接強度及表面光滑處理,使其首次開水嘴成功率躍升至98%以上,徹底打通了地層注水的“最后一公里”。
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消除“信息差”,注水測調更智能
為提升分層注水的精準度,該廠引進了先進的“有纜智能測調技術”。隨管柱下入的電纜,能實時讀取各油層的壓力與注水量數據,并依據油井狀況及時調整分注量,一舉解決了傳統測試儀器因下井周期長帶來的“信息滯后”難題。目前實施的13口井,平均單井分注等級提升至4.3級,注水波及體積顯著擴大,注水過程變得更加智能高效。
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組合“新療法”,立體補能更精準
面對雷64塊厚層塊狀油藏,技術團隊創新采用“中下部注水、頂部注氣”的立體補能開發模式。他們優選出5個井組,實施“高位氮氣驅補能+平面精細層位調剖封竄”的組合式改造,達到穩油控水目的。聚焦牛心坨邊部油井受效差難題,推動“注采協同壓裂”,有效破解了“水井注不夠、油井能量低”的困局。目前,已實施水井壓裂13口,均達到階段預期效果。
談及這項技術帶來的變革,該廠工藝研究所所長趙志輝說:“加壓補能‘給系統添動力’,調剖封竄‘讓水流走對路’,我們要讓每一方注入水都精準抵達最需要的油層,高效解決穩油控水的核心生產難題。”
(王麗莉 林陽 張挺)
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