導(dǎo)讀:在增材制造加速向規(guī)模化、潔凈化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段,自動(dòng)化的3D打印粉末處理設(shè)備不可或缺。
2025年12月4日,南極熊獲悉,盈普于2025年德國Formnext展會(huì)現(xiàn)場正式發(fā)布了新一代粉體全性能處理工作站PPS V3.0。該系統(tǒng)以“6合1”高度集成的智能設(shè)計(jì),直指當(dāng)前SLS 3D打印后處理過程中工序繁瑣、設(shè)備分散、自動(dòng)化程度低、人力依賴度高及粉塵污染等行業(yè)痛點(diǎn),致力于為SLS全流程提供更緊湊、高效、潔凈的一站式閉環(huán)解決方案。
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6合1集成設(shè)計(jì),構(gòu)建粉末從回收到復(fù)用的全流程閉環(huán)
PPS V3.0創(chuàng)新性地將零件清理、粉體回收、新料投放、比例混合、自動(dòng)供粉及粉塵收集六大核心功能整合于單一系統(tǒng)內(nèi),實(shí)現(xiàn)了從打印完成到粉末循環(huán)利用的全流程閉環(huán)管理。相比傳統(tǒng)模式下各環(huán)節(jié)依賴人工銜接與多臺(tái)設(shè)備協(xié)同的復(fù)雜操作,該系統(tǒng)通過一體化流程設(shè)計(jì),大幅減少了人工干預(yù)與設(shè)備占地。

工作流程上,打印完成的成型缸在自然冷卻后可直接接入PPS V3.0。通過負(fù)壓抽吸,粉末被高效回收至系統(tǒng)內(nèi),經(jīng)粉塊分離與振動(dòng)篩分后,按預(yù)設(shè)比例自動(dòng)與新粉混合,最終通過管道自動(dòng)回輸至打印機(jī)。整個(gè)過程在封閉環(huán)境中運(yùn)行,極大降低了粉塵外泄與材料污染的風(fēng)險(xiǎn)。
效率、空間與能耗實(shí)現(xiàn)三重優(yōu)化
基于盈普在粉末處理領(lǐng)域的技術(shù)積累,PPS V3.0在多項(xiàng)關(guān)鍵性能指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)了顯著提升。其占地面積較前代產(chǎn)品減少20%,更適應(yīng)空間緊湊的生產(chǎn)環(huán)境;清粉效率提升50%,可支持24小時(shí)連續(xù)作業(yè)與多機(jī)協(xié)同生產(chǎn);通過優(yōu)化氣路設(shè)計(jì),壓縮空氣消耗量降低90%,有助于減少運(yùn)營成本。

技術(shù)層面,該系統(tǒng)采用全新真空清粉與粉塵回收設(shè)計(jì),在提高粉末利用率的同時(shí)確保了作業(yè)潔凈度;內(nèi)置的結(jié)塊分離與高頻篩分單元進(jìn)一步強(qiáng)化了處理的自動(dòng)化與可靠性;300升大容量回收粉倉結(jié)合外置新粉補(bǔ)給倉,能夠滿足包括S600DL、P550DL等大尺寸打印機(jī)在內(nèi)的持續(xù)供粉需求,保障生產(chǎn)連續(xù)性。
安全與兼容性突破:適配潔凈環(huán)境與規(guī)模化生產(chǎn)
PPS V3.0在安全標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備兼容性上取得了重要突破。系統(tǒng)已通過國家粉塵防爆22區(qū)認(rèn)證及國際CE認(rèn)證,其煙塵排放達(dá)到ASHRAE H15級(jí)別(相當(dāng)于國標(biāo)亞高效標(biāo)準(zhǔn)),允許直接部署于潔凈室環(huán)境,且運(yùn)行噪音低于70分貝。

在兼容性方面,單臺(tái)PPS V3.0可支持兩臺(tái)盈普SLS打印機(jī)的后處理任務(wù),涵蓋P550DL、S600DL等大尺寸雙激光機(jī)型,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、連續(xù)化生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的配套支持。
盈普PPS V3.0的發(fā)布,體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)SLS技術(shù)全產(chǎn)業(yè)鏈痛點(diǎn)的深刻洞察與持續(xù)創(chuàng)新的技術(shù)決心。通過將粉末后處理推向高度集成化、自動(dòng)化與潔凈化,該方案不僅提升了單一環(huán)節(jié)的效率,更有助于推動(dòng)SLS技術(shù)整體向數(shù)字化、綠色化的工業(yè)級(jí)生產(chǎn)模式邁進(jìn)。隨著此類支撐性技術(shù)的不斷成熟,SLS增材制造的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用門檻有望進(jìn)一步降低。
△視頻:南極熊專訪盈普
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