工會搭臺建起勞模攻關“合作鏈”

中工網訊 近日，一場由工會“娘家人”組織牽頭的跨區域技術攻關行動在石油石化行業取得突破性成果。由天津市石油石化行業勞模創新工作室聯盟中的天津石化姜青龍創新工作室與大港石化王峰技能專家工作室聯合組建攻關小組，成功破解醇胺法干氣脫硫帶液這一困擾行業多年的共性難題，形成的創新方案已在遼陽石化、大慶煉化等企業推廣應用，帶動行業清潔生產水平整體提升。

干氣脫硫裝置帶液是石油煉制領域的行業通病，不僅影響鍋爐排放達標，還導致脫硫劑損耗增加、裝置運行效率下降。面對這一技術瓶頸，傳統“單打獨斗”研發模式收效甚微。基于此，石油石化創新工作室聯盟在天津石化工會牽頭下啟動“勞模助企行”專項行動，行動首次打破地域和企業行政壁壘，探索“技術需求方+解決方案方+工會協調方”三方聯動機制。

工會“娘家人”主動站出來，就是要讓好鋼用在刀刃上。“過去工作室有絕活但‘養在深閨’，企業有難題卻‘求助無門’，工會恰恰能當好這個‘紅娘’。”天津石化工會相關負責人介紹，工會發揮組織優勢，將姜青龍團隊在脫硫劑性能調控方面的絕活與王峰工作室在裝置工藝優化上的專長精準匹配，僅用1周時間就完成了跨區劃、跨單位的聯合組隊，實現了創新資源的“無縫銜接”。這種“資源共享、技術協同、難題共解”機制，讓“一個人”的絕招真正變成了“一群人”的財富。

攻關小組成立后，姜青龍與王峰兩位勞模帶頭人迅速組織雙方技術骨干，對干氣脫硫裝置展開系統性“診斷”。團隊最終鎖定三大核心誘因：干氣來料帶油、再生貧胺液溫度偏高、脫硫劑發泡引發液泛。“問題看似復雜，但一竿子插到底，‘病根’就清晰了。”作為天津市勞動模范，姜青龍介紹，勞模團隊憑借豐富的現場經驗，提出“增加催化干氣進混合干氣脫硫塔流程+增加催化干氣除油罐”的組合方案。經過分步實施與持續監測，裝置運行穩定性顯著提升，脫硫劑損耗明顯下降。

此次攻關不僅解決了具體企業的生產難題，更形成了一套可復制、可推廣的技術規程。目前，該規程已通過工作室聯盟平臺輻射至全行業同類裝置，累計創造經濟與安全環保效益超600萬元。“我們將繼續依托工作室聯盟平臺，聚焦行業‘卡脖子’問題開展聯合攻關，以勞模技術賦能企業生產優化，為石油石化行業高質量發展注入持久動能。”天津石化工會相關負責人表示，“經過此次‘勞模助企行’的有益嘗試，這種工會引領、勞模帶頭、職工參與的創新模式，未來定將在更多領域復制推廣，持續釋放創新‘倍增效應’。”

（天津工人報記者高竹君）

來源：中工網