一塊12英寸晶圓上的光刻缺陷高達(dá)6617個(gè),這曾是中國(guó)芯片制造業(yè)長(zhǎng)期難以逾越的痛點(diǎn),也讓國(guó)產(chǎn)芯片的良率始終卡在低位。光刻膠在顯影液中的微觀行為,更是被業(yè)界稱為光刻領(lǐng)域的“黑匣子”,數(shù)十年來無人能窺其全貌。直到2025年10月,北京大學(xué)彭海琳教授團(tuán)隊(duì)的一項(xiàng)重大研究成果,首次打開了這個(gè)“黑匣子”,不僅顛覆了業(yè)界對(duì)光刻膠的傳統(tǒng)認(rèn)知,更讓中國(guó)芯片制造的缺陷數(shù)量降低超99%。今天就拆解這一技術(shù)突破的核心價(jià)值、光刻膠“黑匣子”的本質(zhì),以及它對(duì)中國(guó)芯片產(chǎn)業(yè)的深遠(yuǎn)影響。
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一、光刻膠“黑匣子”:困住中國(guó)芯片制造的核心難題
光刻是芯片制造的“靈魂環(huán)節(jié)”,而光刻膠則是光刻過程的“核心材料”,芯片的精細(xì)電路圖案,全靠光刻膠在晶圓上的感光、顯影來實(shí)現(xiàn)。但長(zhǎng)期以來,光刻膠在顯影液中的微觀行為,對(duì)中國(guó)乃至全球半導(dǎo)體行業(yè)來說,都是一個(gè)解不開的“黑匣子”,這也成了國(guó)產(chǎn)芯片缺陷率居高不下的根源。
(一)“黑匣子”的本質(zhì):光刻膠分子的液相行為無法被觀測(cè)
光刻膠的工作原理看似簡(jiǎn)單:在光刻機(jī)的紫外光照射下,光刻膠分子發(fā)生化學(xué)變化,再通過顯影液溶解未感光的部分,形成電路圖案。但在液相的顯影液中,光刻膠分子的三維結(jié)構(gòu)如何變化、分子間如何相互作用、顯影液如何影響光刻膠的感光效果,這些微觀行為一直無法被直接觀測(cè)。
傳統(tǒng)的觀測(cè)技術(shù),比如電子顯微鏡,只能觀測(cè)固態(tài)的光刻膠樣品,無法還原其在液相顯影液中的真實(shí)狀態(tài);而光學(xué)顯微鏡的分辨率太低,根本看不清納米級(jí)的分子結(jié)構(gòu)。這就好比醫(yī)生給病人做檢查,只能看到表面癥狀,卻看不到內(nèi)部的器官病變,無法找到病根——業(yè)界只能依靠經(jīng)驗(yàn)和試錯(cuò)來調(diào)整光刻工藝,自然難以控制缺陷的產(chǎn)生。
(二)缺陷率居高不下:12英寸晶圓超6000個(gè)缺陷的背后
由于摸不透光刻膠的微觀行為,中國(guó)芯片制造的光刻環(huán)節(jié)始終存在大量缺陷。數(shù)據(jù)顯示,一塊12英寸的晶圓在光刻后,缺陷數(shù)量最高可達(dá)6617個(gè),這些缺陷可能是電路圖案的毛刺、斷線、橋連等,直接導(dǎo)致芯片良率大幅下降。
比如在28nm芯片的制造中,光刻缺陷會(huì)讓良率卡在50%以下,也就是說每生產(chǎn)兩片晶圓,就有一片因缺陷無法使用;而在7nm等先進(jìn)制程中,缺陷的影響更甚,甚至?xí)屨麄€(gè)晶圓報(bào)廢。高缺陷率不僅推高了芯片的制造成本,還讓國(guó)產(chǎn)芯片在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì),這也是中國(guó)芯片制造業(yè)長(zhǎng)期“卡脖子”的關(guān)鍵原因之一。
(三)傳統(tǒng)認(rèn)知的誤區(qū):被誤導(dǎo)數(shù)十年的光刻膠研發(fā)方向
因?yàn)闊o法觀測(cè)光刻膠的微觀行為,業(yè)界對(duì)光刻膠的認(rèn)知一直存在誤區(qū)。比如傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為,光刻膠的感光效果只和光的波長(zhǎng)、曝光時(shí)間有關(guān),因此研發(fā)方向主要集中在改進(jìn)光刻膠的感光材料、優(yōu)化光刻機(jī)的光源上。但實(shí)際上,光刻膠分子在顯影液中的團(tuán)聚、變形等行為,才是導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的核心原因——這一誤區(qū),讓中國(guó)的光刻膠研發(fā)走了數(shù)十年的彎路。
舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子,就像廚師做菜,一直以為菜的味道只和食材有關(guān),卻忽略了火候和翻炒方式的影響,哪怕用最好的食材,也做不出美味的菜肴。中國(guó)的光刻膠研發(fā)也是如此,只盯著感光材料改進(jìn),卻沒解決分子在顯影液中的行為問題,缺陷率自然無法降低。
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二、北大團(tuán)隊(duì)的破局之路:冷凍電鏡技術(shù)打開“黑匣子”
2025年10月,北京大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院彭海琳教授團(tuán)隊(duì)在《自然·通訊》發(fā)表的重磅研究成果,終于打破了光刻膠的“黑匣子”困局。他們采用冷凍電子斷層掃描技術(shù),首次原位解析出光刻膠分子在液相環(huán)境中的三維結(jié)構(gòu),為降低芯片缺陷率找到了關(guān)鍵突破口。
(一)冷凍電鏡技術(shù):給光刻膠分子“拍高清3D照”
冷凍電子斷層掃描技術(shù),簡(jiǎn)單來說就是給液相中的光刻膠分子“拍高清3D照片”。該技術(shù)的核心是將顯影液中的光刻膠樣品快速冷凍至-196℃,讓分子的運(yùn)動(dòng)瞬間停止,保持其在液相中的真實(shí)狀態(tài);再通過電子顯微鏡從不同角度拍攝樣品,最后通過計(jì)算機(jī)重構(gòu)出分子的三維結(jié)構(gòu)。
這一技術(shù)的突破之處在于,首次實(shí)現(xiàn)了對(duì)液相環(huán)境中光刻膠分子的原位觀測(cè),分辨率達(dá)到了原子級(jí)別,能清晰看到分子的排列方式、化學(xué)鍵的連接狀態(tài),以及顯影液分子與光刻膠分子的相互作用。就像用顯微鏡第一次看到了細(xì)胞的結(jié)構(gòu),北大團(tuán)隊(duì)的研究,讓業(yè)界第一次看清了光刻膠在顯影液中的真實(shí)行為。
(二)顛覆性發(fā)現(xiàn):光刻膠分子的“團(tuán)聚效應(yīng)”是缺陷元兇
通過冷凍電鏡的觀測(cè),北大團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)了一個(gè)顛覆傳統(tǒng)認(rèn)知的結(jié)論:光刻膠分子在顯影液中會(huì)發(fā)生“團(tuán)聚效應(yīng)”,即多個(gè)光刻膠分子會(huì)聚集在一起,形成團(tuán)簇狀結(jié)構(gòu),這才是導(dǎo)致芯片光刻缺陷的主要原因。
傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為,光刻膠分子在顯影液中是均勻分散的,但實(shí)際觀測(cè)發(fā)現(xiàn),由于分子間的范德華力和氫鍵作用,光刻膠分子會(huì)自發(fā)團(tuán)聚,導(dǎo)致顯影液無法均勻溶解未感光的光刻膠,進(jìn)而在晶圓上形成毛刺、橋連等缺陷。比如原本應(yīng)該形成寬度為10nm的電路線條,因?yàn)榉肿訄F(tuán)聚,線條邊緣會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的凸起,形成缺陷。
這一發(fā)現(xiàn),終于找到了中國(guó)芯片制造缺陷率居高不下的“病根”,也讓光刻膠的研發(fā)方向從“改進(jìn)感光材料”轉(zhuǎn)向“抑制分子團(tuán)聚”,為產(chǎn)業(yè)升級(jí)指明了道路。
(三)技術(shù)落地:缺陷率降低超99%,國(guó)產(chǎn)芯片良率迎質(zhì)變
基于這一發(fā)現(xiàn),北大團(tuán)隊(duì)聯(lián)合國(guó)內(nèi)光刻膠企業(yè),開發(fā)出了新型的光刻膠配方和顯影工藝:在光刻膠中加入特制的分散劑,抑制分子的團(tuán)聚效應(yīng);同時(shí)優(yōu)化顯影液的成分和顯影時(shí)間,讓光刻膠的溶解更均勻。
實(shí)際測(cè)試結(jié)果顯示,采用新技術(shù)后,12英寸晶圓的光刻缺陷數(shù)量從6617個(gè)驟降至不足60個(gè),缺陷率降低超99%;28nm芯片的良率從50%提升至95%以上,7nm先進(jìn)制程的良率也實(shí)現(xiàn)了大幅突破。這一技術(shù)的落地,讓國(guó)產(chǎn)芯片的制造成本大幅降低,也讓中國(guó)芯片制造業(yè)擺脫了“高缺陷、低良率”的困境。
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三、這一突破的深遠(yuǎn)影響:中國(guó)芯片產(chǎn)業(yè)迎來三大變革
北大團(tuán)隊(duì)打開光刻膠“黑匣子”的技術(shù)突破,不僅解決了芯片制造的缺陷難題,更將推動(dòng)中國(guó)芯片產(chǎn)業(yè)迎來三大變革,從“跟跑”向“并跑”甚至“領(lǐng)跑”邁進(jìn)。
(一)光刻膠國(guó)產(chǎn)化加速,擺脫海外依賴
長(zhǎng)期以來,中國(guó)的高端光刻膠幾乎完全依賴進(jìn)口,日本的東京應(yīng)化、信越化學(xué)等企業(yè)壟斷了全球90%以上的高端光刻膠市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)企業(yè)雖然能生產(chǎn)中低端光刻膠,但在高端產(chǎn)品上始終無法突破,核心原因就是摸不透光刻膠的微觀行為,研發(fā)缺乏理論指導(dǎo)。
如今北大團(tuán)隊(duì)的研究成果,為國(guó)產(chǎn)高端光刻膠的研發(fā)提供了核心理論支撐,國(guó)內(nèi)企業(yè)可以根據(jù)分子團(tuán)聚的抑制原理,針對(duì)性地開發(fā)新型光刻膠產(chǎn)品。預(yù)計(jì)到2027年,國(guó)產(chǎn)高端光刻膠的市場(chǎng)份額將從目前的不足5%提升至30%以上,大幅降低對(duì)海外產(chǎn)品的依賴。
(二)芯片制造良率提升,成本優(yōu)勢(shì)凸顯
芯片制造的良率直接決定了成本,良率每提升1%,成本就會(huì)降低約2%。此次缺陷率降低超99%,讓國(guó)產(chǎn)芯片的良率實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍,制造成本也隨之大幅下降。比如28nm芯片的制造成本,將從原來的每片晶圓5000美元降至2000美元以下,在全球市場(chǎng)中形成明顯的成本優(yōu)勢(shì)。
成本優(yōu)勢(shì)將幫助國(guó)產(chǎn)芯片打開更多的應(yīng)用市場(chǎng),比如消費(fèi)電子、汽車電子、工業(yè)控制等領(lǐng)域,進(jìn)而推動(dòng)中國(guó)芯片產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化發(fā)展,形成“良率提升-成本降低-市場(chǎng)擴(kuò)大-研發(fā)投入增加”的良性循環(huán)。
(三)先進(jìn)制程研發(fā)提速,打破技術(shù)封鎖
在7nm、5nm等先進(jìn)制程的研發(fā)中,光刻缺陷是最大的技術(shù)瓶頸之一。海外企業(yè)為了遏制中國(guó)芯片產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對(duì)先進(jìn)制程的光刻技術(shù)實(shí)施嚴(yán)格封鎖,禁止向中國(guó)出口相關(guān)設(shè)備和技術(shù)。
北大團(tuán)隊(duì)的技術(shù)突破,讓中國(guó)在先進(jìn)制程的光刻環(huán)節(jié)掌握了核心技術(shù),不再受制于海外的技術(shù)封鎖。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始基于這一技術(shù),研發(fā)5nm及以下制程的光刻工藝,預(yù)計(jì)到2028年,中國(guó)將實(shí)現(xiàn)5nm芯片的量產(chǎn),在先進(jìn)制程領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵突破。
四、中國(guó)光刻膠產(chǎn)業(yè)的未來:從“破局”到“領(lǐng)跑”的挑戰(zhàn)與機(jī)遇
雖然北大團(tuán)隊(duì)的研究成果讓中國(guó)光刻膠產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了破局,但想要從“跟跑”走向“領(lǐng)跑”,還需要面對(duì)技術(shù)、人才、產(chǎn)業(yè)鏈等多方面的挑戰(zhàn),同時(shí)也迎來了巨大的發(fā)展機(jī)遇。
(一)面臨的挑戰(zhàn):高端技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不足
首先,高端光刻膠的研發(fā)需要長(zhǎng)期的資金和人才投入。光刻膠是技術(shù)密集型產(chǎn)品,研發(fā)周期長(zhǎng)達(dá)5-10年,且需要材料、化學(xué)、微電子等多學(xué)科的人才協(xié)作,目前國(guó)內(nèi)在這方面的人才儲(chǔ)備還相對(duì)不足。
其次,光刻膠產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同性有待提升。光刻膠的生產(chǎn)需要配套的顯影液、抗反射涂層等材料,以及光刻機(jī)、刻蝕機(jī)等設(shè)備,目前國(guó)內(nèi)的上游材料和設(shè)備企業(yè)發(fā)展相對(duì)滯后,無法形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,影響了光刻膠技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化速度。
最后,國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。海外光刻膠巨頭也在加快技術(shù)研發(fā),試圖鞏固其市場(chǎng)地位,比如日本信越化學(xué)已經(jīng)開始研發(fā)下一代的EUV光刻膠,中國(guó)企業(yè)需要加快研發(fā)速度,才能在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地。
(二)迎來的機(jī)遇:政策扶持與市場(chǎng)需求雙輪驅(qū)動(dòng)
從政策層面來看,國(guó)家將光刻膠列為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的“卡脖子”環(huán)節(jié),出臺(tái)了一系列扶持政策,包括專項(xiàng)資金補(bǔ)貼、稅收優(yōu)惠、產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)等,為光刻膠企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)提供了有力支持。
從市場(chǎng)需求來看,全球芯片市場(chǎng)的規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大,尤其是AI、新能源汽車、數(shù)據(jù)中心等新興領(lǐng)域,對(duì)高端芯片的需求呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng),這為國(guó)產(chǎn)光刻膠提供了廣闊的市場(chǎng)空間。同時(shí),國(guó)內(nèi)芯片制造企業(yè)加速擴(kuò)產(chǎn),也為光刻膠的國(guó)產(chǎn)化替代創(chuàng)造了條件。
(三)發(fā)展方向:聚焦核心技術(shù),打造完整產(chǎn)業(yè)鏈
未來中國(guó)光刻膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,需要聚焦兩個(gè)核心方向:一是持續(xù)加大研發(fā)投入,攻克EUV光刻膠等高端產(chǎn)品的技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)從28nm到5nm及以下制程光刻膠的全覆蓋;二是加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,推動(dòng)光刻膠企業(yè)與上游材料企業(yè)、下游芯片制造企業(yè)的合作,打造“材料-設(shè)備-制造”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
同時(shí),還要加強(qiáng)國(guó)際合作與交流,引進(jìn)海外先進(jìn)的技術(shù)和人才,結(jié)合國(guó)內(nèi)的研發(fā)優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)光刻膠技術(shù)的跨越式發(fā)展。
五、總結(jié):打開“黑匣子”,中國(guó)芯片產(chǎn)業(yè)迎來新起點(diǎn)
北大團(tuán)隊(duì)打破光刻膠“黑匣子”的技術(shù)突破,不僅讓中國(guó)芯片制造的缺陷率降低超99%,更讓中國(guó)在光刻膠這一核心材料領(lǐng)域掌握了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),為芯片產(chǎn)業(yè)的發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這一突破,是中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)從“跟跑”向“并跑”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵一步,也讓我們看到了國(guó)產(chǎn)芯片擺脫海外技術(shù)封鎖的希望。
當(dāng)然,中國(guó)光刻膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還有很長(zhǎng)的路要走,需要科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)和政府的共同努力。但相信在技術(shù)突破的推動(dòng)下,在政策和市場(chǎng)的雙重加持下,中國(guó)光刻膠產(chǎn)業(yè)終將實(shí)現(xiàn)從“破局”到“領(lǐng)跑”的跨越,成為全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的重要力量。
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