青海特弘：廢舊PVC再生利用 年產80萬米樹脂瓦賦能綠色發展

中國通訊社青海訊（記者保積來）近日，青海特弘再生物資回收有限公司位于西寧市城北區大堡子鎮吧浪村的樹脂瓦生產線持續運轉，這條以廢舊PVC為核心原料的生產線，不僅實現了資源的循環利用，更成為區域綠色經濟發展的重要助力。

據了解，該樹脂瓦項目年可回收廢舊PVC達3000噸，年產樹脂瓦80多萬米，年銷售額突破4000萬元，同時帶動當地15人實現穩定就業。作為資源再生利用環保型項目，其以廢舊PVC為主要原材料的生產模式，既有效減少了廢舊塑料對環境的影響，又契合國家綠色發展的產業政策，發展前景十分廣闊。

在技術層面，青海特弘圍繞樹脂瓦的材料配方、結構設計、密封性優化、智能化監測及環保利用等多個維度開展創新攻關。這些技術創新不僅提升了產品性能與使用效率，更對環境保護、資源節約、綠色發展及城鎮化建設起到了積極的推動作用。此外，項目優先吸納當地失地農民就業，為大堡子鎮及城北區的城鄉經濟高質量發展注入了新動能。

一條完整的樹脂瓦生產線，需經過多道嚴謹工序。首先是原材料準備，將廢舊PVC材料與碳酸鈣、滑石粉等填料，玻璃纖維或聚酯纖維等增強材料，以及紫外線吸收劑、阻燃劑等助劑，進行嚴格篩選與干燥處理，確保原料無雜質且含水率達標。隨后進入混合工藝，各類原料按精確比例投入高速混合機加熱攪拌，再加入增強材料經密煉或擠出機進一步混合，溫度、時間與攪拌速度的精準把控，直接決定復合材料的最終品質。

成型階段則分為模壓成型與擠出成型兩種方式。模壓成型是將物料填入預熱金屬模具，在10-20MPa高壓與150-200℃高溫下壓制，模具紋路可賦予瓦片天然立體感；擠出成型通過螺桿擠出機將熔融物料連續擠出，經輥壓定型為波浪形或平板狀后切割，成型過程中需精準控制冷卻速率，避免內應力導致變形。成型后的瓦片需進行固化處理，可選擇60-80℃恒溫室熱固化，或添加過氧化物固化劑化學固化，經過24-48小時的固化，確保瓦片達到設計強度。

之后的后加工環節，工作人員會用數控切割機裁去毛邊、分切標準尺寸，部分產品還會噴涂防污涂層或覆膜以增強自潔性，并預留安裝孔位。每一批次的樹脂瓦都要通過抗彎曲強度、沖擊測試、耐荷載試驗、紫外線老化測試、高低溫循環實驗等多項嚴苛檢驗，合格后方能進行防潮防震包裝，入庫待發或直接運往客戶手中。

據了解，青海特弘再生物資回收有限公司成立于2012年4月，坐落于西寧市城北區大堡子鎮，是一家集環境衛生公共設施研發生產與安裝、環境保護專用設備代理與銷售、資源再生利用與研發、農村污水處理設備研發與技術服務于一體的科技型企業。多年來，公司深耕青藏高原區域，服務于多個城鄉環境和公共衛生設施技術改造項目，專注于新農村污水處理設備研發和玻璃鋼化糞池技術升級改造。公司不僅掌握玻璃鋼化糞池制造工藝的多項自主核心技術，更具備針對鄉村分散式污水采集，開發模塊化、智能化玻璃鋼化糞池設備和污水處理設備的創新能力，為區域生態環境改善與經濟發展貢獻著特弘力量。