可同時管理12臺工業3D打印機，華曙高科MES系統讓智能生產更高效

南極熊導讀：對于規模化的3D打印服務工廠，一套好用的MES管理系統能夠大大提高生產效率，降低人工成本。
在增材制造行業邁入批產的關鍵階段，生產效率、質量管控與流程透明化成為企業核心競爭力。華曙高科聚焦行業痛點，打造核心功能突出的MES系統（Farsoon Manufacturing Execution System），涵蓋生產管理、質量管理、物料管理、設備管理、報警管理、安全參數監測六大模塊，可實現1人同時管理12臺設備，覆蓋生產全流程關鍵環節，人工成本降低70%，為企業提供高效、精準的數字化解決方案，推動增材制造批產邁向“透明化、智能化”新階段。

01
生產管理：
智能調度，讓生產運行更高效
生產管理模塊是華曙MES系統核心中樞，主要針對生產過程中的各個環節進行高效的計劃、調度、執行與監控。
針對人工排單低效易錯、設備閑置、緊急訂單難調整等痛點，MES系統結合訂單優先級、設備與物料狀態生成最優計劃，甘特圖看板直觀呈現工單進度。設備異常或訂單變更時，系統實時響應、動態順延任務，保障 “休人不休機”。管理人員可遠程掌握工序情況，靈活適配定制化與批量化生產，有效縮短周期、提升交付準時率。

02
質量管理：
全鏈溯源，讓品質管控更精準
華曙MES系統的質量管理模塊，以全流程數據追溯為核心筑牢品質防線。在打印過程中，系統實時接入鋪粉檢測數據，精準捕捉層間缺陷、尺寸偏差等關鍵質量信息，并完整保留數據以實現打印過程三維模型重塑，為質量問題溯源提供直觀依據。
配合可視化質量看板，各工序良率、缺陷分布等核心指標一目了然，助力企業實時掌控生產質量動態，實現從過程管控到結果優化的全周期品質保障。

03
物料管理：
一物一碼，讓物料流轉更可控
華曙MES系統的物料管理模塊，為每批次物料賦予唯一標識，掃碼實現來料登記、領用、消耗、盤點全流程數字化管理。借助一物一碼追溯機制，貫穿原材料入庫、生產加工、質檢到物流全流程，質量問題溯源時間從小時級壓縮至分鐘級，實現精細化管理。

04
設備管理：
管控養護，讓生產運行更穩定
設備管理涵蓋設備運行管控與維護保養兩大關鍵板塊。
在設備運行管控方面，MES系統通過實時捕捉設備運行狀態、累計工時及核心生產數據，精準預判潛在故障風險并觸發預警，助力團隊及時排查處置，保障生產連續性；在維護保養方面，MES系統動態監測設備關鍵運行參數與實際性能，按運行時長、部件壽命自動生成養護提醒，同時記錄維護、故障處理、部件更換等信息，有效減少停機時間，提升設備使用壽命。

05
報警管理：
快速響應，讓異常處理更及時
華曙MES系統報警管理功能，通過對設備主機、循環過濾系統等關鍵環節的安全參數實施實時監測與數據分析，精準捕捉參數異常波動，一旦超出預設安全閾值，立即觸發安全報警并通過多渠道推送通知，助力工作人員第一時間響應處置，從源頭降低設備故障風險與維護成本，為生產安全筑牢堅實防線。

06
安全參數監測：
實時防控，讓生產安全更有保障
華曙MES系統安全參數監測模塊，可實時監控氣室氧含量、腔體壓力等關鍵參數，支持自定義安全閾值，同時完整記錄參數變化與歷史數據，形成監測檔案，支持多維度查詢，為安全巡檢、合規審查提供數據支撐，構建全方位全天候防護體系。

07
系統擴展性：
開放兼容，適配多元需求
華曙MES系統具備高開放性與兼容性，通過標準化API接口開放業務數據與數倉數據訪問，實現跨系統（ERP/WMS/SCADA等）數據流通；支持跨平臺（Windows/Linux/云邊端）部署，以數據加密與權限控制保障供應鏈協同安全。
與此同時，系統預留AI模型集成框架，未來可支持接入第三方AI算法模型，基于全流程積累的生產、工藝、質量數據訓練預測模型，精準定位生產過程中潛在風險點并提前預警，讓生產管控更具前瞻性。

華曙MES系統以數字化、智能化優勢破解增材制造行業的多重痛點，助力產業化用戶實現生產管理的全流程透明化、規范化與高效化。通過該系統，產業化用戶不僅能大幅減少人工成本與生產損耗，更能積累寶貴的生產數據資產，為工藝優化、設備升級、戰略決策提供科學依據。