全自動金鑄錠系統 提純金生產線 湖南達諾智能集團

達諾智能集團自主研發的全自動金鑄錠系統，是金精煉生產線中的核心裝備，專為高純度金錠生產而設計。該系統采用先進的自動化控制技術和環保工藝，實現了從金粒投料到成品金錠的全流程無人化生產，徹底改變了傳統金錠鑄造依賴人工操作的作業模式，為貴金屬精煉行業樹立了新的技術標桿。

一、核心特性

1.高效產能設計

系統采用多工位并行作業模式，每小時可生產≥55塊1kg標準金錠，年產能可達數百噸。通過優化熔煉、澆鑄、冷卻、脫模等工序的節拍時間，系統實現了連續化、批量化生產，大幅提升了生產效率。這種設計滿足了大規模金精煉企業的生產需求，有效降低了單位產品的能耗和人工成本。

2.來料適應性

系統對來料要求靈活，可處理干燥中性金粒或金料，適應性強。通過智能稱重系統和自動投料裝置，系統能夠精確控制每次熔煉的金料量，確保每塊金錠重量偏差控制在±0.1%以內，滿足國際標準要求。系統還配備了金料預處理單元，可對來料進行除雜、干燥等預處理，確保熔煉質量。

3.模具技術與拋光工藝

系統采用高純石墨模具，具有優良的導熱性和耐高溫性能，模具壽命≥300爐次，大幅降低了模具更換頻率和維護成本。在拋光工藝方面，系統采用磁針拋光技術，通過磁力驅動拋光針在模具表面進行無損拋光，確保模具表面光潔度，同時避免了傳統機械拋光對模具的損傷。拋光過程中產生的殘渣通過集中收集系統回收，實現資源再利用。

4.全自動化控制

系統采用PLC全自動化控制，實現無人化生產。通過集成高精度傳感器和智能算法，系統能夠實時監測熔煉溫度、澆鑄速度、冷卻時間等關鍵參數，確保產品質量穩定。系統具備批次追溯功能，每塊金錠的生產數據可自動記錄和存儲，便于質量追溯和管理。IGBT電源技術的應用，使系統功率可調，適應不同規格金錠的生產需求。

5.環保與安全

系統在熔鑄過程中采用氮氣保護技術，有效防止金液氧化，確保金錠純度。配置完善的煙氣收集系統，通過多級過濾和凈化處理，確保作業現場無煙、無塵，符合環保要求。系統還配備了安全防護裝置，包括超溫報警、漏電保護、緊急停機等功能，全方位保障設備和人員安全。

二、技術優勢

智能化生產：系統通過MES生產執行系統與ERP企業資源計劃系統無縫對接，實現生產數據實時采集、分析和優化，提升生產管理的智能化水平。

節能降耗：采用高效保溫材料和智能溫控技術，系統熱效率≥85%，相比傳統設備節能30%以上。氮氣保護技術的應用，減少了金料氧化損失，提高了金屬回收率。

產品質量穩定：通過精確的溫度控制和澆鑄工藝，系統生產的金錠表面光潔、無氣孔、無夾渣，金錠純度可達99.99%以上，滿足倫敦金銀市場協會（LBMA）標準。

操作便捷：系統采用人機界面（HMI）操作，界面友好，操作簡便。通過預設生產配方，系統可自動完成不同規格金錠的生產，降低了操作難度和培訓成本。

達諾全自動金鑄錠系統的成功研發和應用，為金精煉行業帶來了顯著的經濟效益和社會效益。系統的高效產能和自動化水平，大幅提升了企業的生產效率和市場競爭力；環保技術的應用，減少了污染物排放，推動了行業的綠色發展；產品質量的穩定性和可追溯性，增強了企業的品牌信譽和市場認可度。該系統的推廣應用，將有力推動我國金精煉行業的技術進步和產業升級。