美媒：中國發電技術超越美國打破世界紀錄，先進的不像是中國發明

1

前言

2026年1月12日，能源界掀起巨浪！國家電力示范工程迎來關鍵節點——兩臺630℃超超臨界二次再熱燃煤發電機組順利完成發電機轉子裝配，標志著項目建設進入最后沖刺階段。

更令人振奮的是，該機組的發電熱效率首次跨越50%大關，刷新世界燃煤發電能效新高！

我國由此實現從技術追隨到行業引領的歷史性轉變，每年可節約標準煤21.79萬噸，減少二氧化碳排放逾58萬噸，真正走出一條節能與環保并重的發展之路。

這項尖端技術何時能夠在全國范圍內的火電系統中全面鋪開？你如何看待它的推廣前景？

2

50%效率刷新紀錄

一提到燃煤發電，許多人腦海中浮現的仍是黑煙彌漫、能耗驚人、污染嚴重的畫面。不可否認，傳統燃煤機組長期受限于“熱能利用率低”的瓶頸。

過去無論是國內還是國際上的常規設備，煤炭燃燒產生的熱量僅有45%-48%被轉化為電能，其余超過一半的能量或隨高溫煙氣逸散，或通過冷卻水流失，既浪費了寶貴的化石資源，也加劇了生態環境壓力。

3

此次我國建成的630℃超超臨界二次再熱燃煤發電機組，成功將發電熱效率提升至50%以上，一舉打破全球燃煤發電效率的最高紀錄。

這一突破究竟意味著什么？我們不妨用通俗方式算一筆賬。

以往需要燃燒100噸煤炭才能完成的發電任務，在新技術加持下，僅需不到80噸即可達成，直接節省出20多噸煤！

別小看這20%的降幅，若換算成兩臺大型機組全年運行的數據，相當于節約21.79萬噸標煤，等同于關停一座中型煤礦的年產量，這一成果足以讓全球能源領域為之震動。

4

有人或許會問：同樣是燒煤，為何這項技術如此高效？

答案藏在“超超臨界二次再熱”這八個字之中。首先，“超超臨界”指的是機組運行參數遠高于水的臨界點狀態。

在常壓下，水加熱到100℃沸騰變為蒸汽；但在超超臨界條件下，水不再經歷明顯的汽液相變過程，而是直接轉變為高密度、低黏度的流體，這種介質具備更強的做功能力，能更有效地驅動汽輪機運轉。

普通超臨界機組的工作溫度普遍維持在600℃左右，而我國此次將主蒸汽溫度提升至630℃，更高的溫度帶來更高的能量轉化率，成為提效的核心突破口。

5

尤為關鍵的是“二次再熱”工藝，這是本次技術飛躍的關鍵所在。

傳統機組通常采用一次再熱流程，即蒸汽在汽輪機中做功后抽出回爐加熱一次，再次用于發電。而二次再熱則實現了雙重能量回收。

第一次膨脹做功后的蒸汽并未直接排出，而是重新送入鍋爐再熱器進行第二次升溫，隨后進入后續汽輪機繼續釋放能量發電。

如此循環利用，使蒸汽中的熱能得到近乎徹底的榨取，幾乎不留浪費空間，從而顯著拉升整體發電效率。

6

為實現這一目標，科研團隊付出了巨大努力。

必須指出，630℃的極端高溫搭配35.5兆帕的超高壓力，相當于在機組內部構建了一個持續運行的“高溫高壓熔爐”，常規金屬材料根本無法承受如此嚴苛工況，極易出現蠕變變形甚至結構破裂。

此時，我國自主研發的G115耐熱合金鋼發揮了決定性作用。

這種材料堪稱機組的“鋼鐵戰甲”，可在630℃和35.5兆帕環境下長期穩定服役，無懼氧化腐蝕與機械疲勞。

7

除核心材料外，精密焊接技術與智能控制系統的協同配合同樣不可或缺。

鍋爐與汽輪機作為巨型裝備，其構件龐大復雜，焊縫質量稍有偏差，便可能引發高溫高壓蒸汽泄漏，釀成嚴重安全事故。

我國工程師攻克難關，開發出新型自動化焊接工藝，將焊縫精度控制在微米級，極大提升了密封可靠性。

同時，智能控制系統如同整套裝置的“神經中樞”，實時監測上百項運行參數，包括溫度場分布、壓力波動、功率輸出等，一旦檢測異常立即自動調節，確保機組始終處于最優工況。

8

正是憑借這些核心技術的集成創新，我國才得以在燃煤發電賽道實現彎道超車，牢牢掌握全球能效制高點。

此前世界先進水平尚未突破49%，我國此次跨過50%門檻，看似僅提升一個百分點，實則凝聚著無數科研人員晝夜攻關的心血，更是我國高端裝備制造實力的一次集中展現。

9

系統全鏈條國產化

630℃超超臨界二次再熱機組的成功，并非偶然事件，而是我國數十年深耕發電裝備產業厚積薄發的結果。

從基礎材料研發到核心部件制造，從焊接工藝到安裝調試，整個技術鏈已實現完全自主可控，這也是我們敢于挑戰全球頂尖水平的根本底氣。

10

以G115耐熱鋼為例，在此之前，高性能耐熱合金長期被歐美企業壟斷，我國采購不僅價格高昂，還需支付專利費用，且面臨供應鏈斷供風險。

為擺脫被動局面，國內科研院所聯合鋼鐵龍頭企業展開聯合攻關，歷經多年探索，終于研制出擁有完全自主知識產權的G115耐熱鋼。

其性能表現如何？

可在630℃環境中連續運行數萬小時不發生性能退化，抗拉強度與抗氧化能力均優于國際同類產品，制造成本卻比進口材料降低近三成。

11

G115耐熱鋼的問世，不僅破解了超超臨界機組的材料瓶頸，還帶動了我國特種鋼材產業鏈的整體升級。

如今該材料已廣泛應用于核電反應堆容器、航空發動機熱端部件等領域，實現跨行業賦能。

數據顯示，目前我國G115耐熱鋼年產能占全球總量超30%，已成為全球最大的高端耐熱鋼生產國之一。

12

在焊接工藝方面，本項目同樣取得重大進展。

超超臨界機組的鍋爐殼體厚度超過100毫米，全機組焊縫累計長度達上百公里，焊接質量直接關系到運行安全。

以往此類作業依賴人工操作，存在效率低下、一致性差等問題。

如今我國采用自主研發的機器人智能焊接系統，結合激光定位與AI路徑規劃，實現全流程自動化作業。

相較傳統方式，焊接效率提升五倍以上，缺陷率降至0.1%以下，達到國際領先水準。

13

智能控制系統則是保障高效運行的“智慧大腦”。

這套由我國獨立開發的控制系統融合大數據分析、人工智能算法與物聯網感知技術，可實時采集溫度、壓力、流量、振動等多項運行數據，并動態優化控制策略。

當燃煤品質波動時，系統自動調整風煤配比，維持最佳燃燒狀態；

當電網負荷變化時，又能快速響應，精準調控汽輪機轉速，確保電力平穩輸出。

14

尤為突出的是，該系統具備強大的預測性維護能力。

通過對歷史運行數據建模分析，系統可提前識別潛在故障趨勢，如軸承磨損加劇、管道壁厚減薄等，并發出預警提示，指導運維團隊實施預防性檢修，有效避免非計劃停機。

據測算，得益于該系統支持，機組年可用小時數可達8000小時以上，較傳統機組多運行500余小時，大幅提高發電收益。

15

從材料科學到制造工藝，從硬件設施到軟件平臺，本次項目的成功充分彰顯了我國在高端能源裝備領域的綜合競爭力。

過去我們需要全套引進國外技術和設備，如今不僅能實現自主研發，還可向海外輸出成套解決方案。

這種由“引進來”轉向“走出去”的戰略轉型，正是我國科技創新能力躍升的真實寫照。

16

年省10億成本

630℃超超臨界二次再熱機組的技術突破，帶來的不僅是技術層面的領先地位，更有實實在在的經濟價值與生態紅利，堪稱“降本增效+綠色轉型”的典范之作。

先來看經濟效益，這筆賬清晰明了，令人振奮。

17

兩臺機組每年節約21.79萬噸標煤，按當前市場價每噸500元估算，直接節省燃料開支超10億元！

這對發電企業而言，相當于新增一筆巨額凈利潤。

同時，煤耗下降也意味著運輸、倉儲、裝卸等配套成本同步縮減，進一步壓縮整體運營支出。

18

更重要的是，低成本電力將惠及社會各個層面。

電力是國民經濟的基礎支撐，電價水平直接影響企業生產成本與居民生活負擔。

隨著高效機組逐步推廣，我國火力發電單位成本有望持續走低，有助于減輕工業企業用電壓力，降低家庭電費支出。

專家預測，若全國燃煤機組全部升級為此類高效機型，年節煤量將突破1億噸，節約資金超500億元，經濟效益極為可觀。

19

環保效益同樣不容忽視。煤炭燃燒是二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物的主要來源，這些物質正是溫室效應與大氣污染的罪魁禍首。

由于煤耗大幅削減，污染物排放也隨之銳減。

數據顯示，兩臺機組每年可減少二氧化碳排放58.83萬噸，相當于1.6萬公頃森林一年的碳吸收能力。

1.6萬公頃是什么概念？

約等于22000個標準足球場的綠化面積，足以覆蓋一座中小型城市全域。

20

與此同時，二氧化硫與氮氧化物排放量亦下降30%以上。

前者是酸雨形成的關鍵因子，后者易引發光化學煙霧，對生態系統與人體呼吸系統構成嚴重威脅。

排放量的降低，意味著酸雨頻率減少、霧霾天數下降，藍天白云將成為常態。

對于長期受空氣污染困擾的城市而言，這項技術的大規模應用無疑是重大利好。

21

在全球推進碳中和的大趨勢下，這項技術的戰略意義更加凸顯。各國正積極制定減排路線圖，應對氣候變化挑戰。

我國作為全球最大發展中國家，鄭重承諾2030年前實現碳達峰、2060年前達成碳中和。

而燃煤發電是我國碳排放的主要貢獻源之一，減排任務艱巨。

超超臨界二次再熱機組的誕生，為實現雙碳目標提供了強有力的技術路徑。

22

不僅如此，該技術還可為全球能源轉型貢獻中國方案。

當前仍有大量發展中國家依賴燃煤發電，雖有減排意愿，但缺乏先進技術支撐。

我國該項技術不僅效率領先、排放更低，且建設與運維成本顯著低于歐美同類系統，非常適合在新興市場推廣應用。

23

通過技術輸出與合作共建，我國不僅能助力他國實現清潔低碳轉型，還能增強在全球能源治理體系中的話語權，推動構建公平包容的全球氣候治理新格局。

可以說，630℃超超臨界二次再熱機組的突破，是一項集技術創新、經濟增益、環境友好于一體的系統性成就。

它不僅改寫了我國發電技術格局，也為全球可持續發展注入新動能。

24

結語

630℃超超臨界二次再熱燃煤發電機組的技術突破，是我國能源科技自主創新進程中的又一座豐碑。

從打破國外技術封鎖到創造世界能效紀錄，從年節約十億元成本到減排近六十萬噸二氧化碳，這項技術用硬核實力詮釋了“傳統能源也能走向高效清潔”的全新可能。

展望未來，隨著該技術在全國范圍加速落地，我國將在能源安全保障、經濟高質量增長與生態環境保護之間找到理想平衡點，為全球能源變革提供更多中國智慧與中國范式，開啟綠色發展的嶄新篇章。

你認為這項革命性技術能否在未來幾年內實現全國火電廠的普及？歡迎分享你的看法。