大國重器！儀征一公司訂單排滿2026年

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近日，在儀征市月塘鎮的江蘇阿科米科技有限公司（以下簡稱“阿科米公司”）制造車間內，十幾臺反應器、加熱器、結晶器陸續裝車，即將發往俄羅斯、印度、土耳其等國家。

該企業生產的設備創下國內多個首套紀錄，產品銷往俄羅斯、土耳其、烏茲別克斯坦等“一帶一路”共建國家。此外，公司還在新疆建廠，既賣產品也賣場景，走出了一條以科技創新引領企業發展的多元“新路徑”。

抱團創業

從四名合伙人到近百人專業隊伍

電視節目里，人們常能看到這樣的場景：石化企業的生產裝置區內，錯綜復雜的管道網絡如同一條條銀色巨蟒，在陽光下閃爍著冷峻光芒，蜿蜒交錯地連接著一個個傲然挺立的大型設備。

這些充滿力量感與工業質感的大型設備，正是由反應器、塔器、加熱器、冷卻器、分離器等核心單元連貫組成的生產系統，阿科米公司正是制造這些石化設備的。

記者在阿科米公司生產車間看到，設備成品經過下料、卷制、拼裝、焊接、檢驗等一系列工藝“出爐”后，最高的有30多米，均為圓柱體，直徑最大的達6米，最重的成品設備重達180噸，是名副其實的大國重器。

“公司的前身是一家化工設備貿易公司。”阿科米公司負責人余國清介紹，他與另外三名“70后”合伙人聯合創立了企業，主營化工設備銷售和安裝。后來，為了更好把控產品質量和生產周期，2013年，四名合伙人決定在月塘投資建廠，成立江蘇阿科米科技有限公司，直接進入化工設備產業鏈的全環節。

最初創業時，他們主要從事化工工程的技術服務和安裝工作，充分發揮各自專業優勢，國內外四處拜訪客戶，就擅長的技術領域面對面為客戶提供解決方案，逐步打開了市場。

在一次國外拜訪客戶的過程中，客戶的一句評價——“中國化工設備性價比不錯，但質量不高且不耐用”——讓彼時正準備進軍化工設備生產的余國清深受觸動。他暗下決心，一定要拿出過硬的產品，改變這一現狀。

“正是基于這樣的專業背景和創業初心，阿科米公司從小發展壯大。”余國清介紹，公司自2013年落戶月塘以來，創始人帶頭技術攻關，如今已建立起一支近百人的專業隊伍。

技術攻關

設計制造諸多“中國首套”設備

阿科米公司生產的諸多石化設備主要應用于聚酯產品生產，由于裝置設備為非標產品，更多是根據用戶的產能和產品需求進行定制，多年來公司生產的化工設備幾乎不重樣，成為用戶的專有設備。

2021年，彼時的可降解新材料PBAT（聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯）正處于市場風口，大量企業涌入這一賽道，新建或擬建PBAT生產設備。河南三門峽市一家企業找到阿科米公司，阿科米通過市場調研發現，由于大量企業涌入PBAT領域，從設備購入到最終投產，市場風口可能已過，極有可能出現產能過剩。

為此，阿科米公司為客戶提出生產柔性化裝置的方案，該裝置通俗來說就是“一拖三”，既可生產PBAT，也可切換生產PBS（聚丁二酸丁二醇酯）和PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯），避免了單一產品產能過剩的風險。阿科米的前瞻性考慮讓客戶大為贊賞。事實證明，這一建議為客戶提前規避了市場風險。

2017年，湖北一家化工企業準備上馬年產8萬噸的聚碳酸酯項目。聚碳酸酯產品的生產工藝和設備具有較高的技術壁壘，當時基本被國外美國通用、德國拜耳、美國陶氏、日本帝人和三菱等企業壟斷，國內生產企業的技術和設備基本都源于這些廠商。

該企業決定走國產化聚碳酸酯聚合路線，慕名找到阿科米公司，希望阿科米能提供聚碳酸酯裝置的主要反應器裝備。阿科米接到該課題后，余國清親自掛帥，成立技術課題攻關小組，歷時4個月提前拿出年產8萬噸聚碳酸酯各主要反應器的設計圖紙。

建設企業隨后組織行業專家對該套裝備的圖紙進行嚴格審核，一致認為該套反應器的設計水平達到世界一流水平。隨后，阿科米立即組織工廠進行反應器裝備制作，半年后提前交付給企業。2019年5月，該項目成功進行試生產，開車一次性成功。該聚碳酸酯裝置成為首條國產化生產裝置。

2023年5月，該公司與俄羅斯客戶受邀出席中俄商務論壇，并簽署PET&PBT項目合同。該項目于2023年正式啟動，簽約金額達2億元，涉及工程設計、設備制造、安裝調試、生產運營等全流程，一時間受到業內廣泛矚目。

世界最大產能單線年產10萬噸級PBT裝置在河南能源集團下屬企業自2013年運行至今，榮獲河南省科學技術一等獎和中國煤炭工業科學技術進步獎一等獎；中國首套國產化年產八萬噸PC裝置于2019年投產，穩定運行至今；中國首套從乳酸到丙交酯的國產化聚乳酸工廠于2018年投入運轉……這些成就均源自阿科米公司的技術突破。

憑借這些努力，阿科米公司獲評國家級高新技術企業、江蘇省級企業技術中心、江蘇省“專精特新”企業等稱號，并擁有多項國家發明專利和實用新型專利。

國產替代

攻克多項行業“卡脖子”難題

一項項技術攻關讓阿科米公司不斷取得突破與肯定，但余國清并未止步于此，而是敏銳地看到了一套設備背后關鍵部件自主化的巨大潛力。

這兩年，他在儀征科技鎮長團的牽線下，頻繁奔赴西安交通大學、江蘇科技大學等高校開展產學研合作，常常是今天去高校實驗室交流技術細節，明天返回月塘工廠驗證方案可行性，就是為了把一套設備里的核心部件進行逐個技術解析，爭取把進口部件的采購成本降下來，同時解決國外技術“卡脖子”的憋屈。

以粉末冶金軸承為例，該部件廣泛應用于化工設備，但企業自身無法生產，仍遭遇國外技術“卡脖子”。用在聚酯設備上的一個幾十公斤重的粉末冶金軸承往往需要幾十萬元，且不能單獨購買，必須批量采購。余國清始終在思考如何實現粉末冶金軸承的自主生產，推動其“國產化”。目前，阿科米正在與高校建立產學研合作，對粉末冶金軸承的材料配方與生產工藝進行技術攻關。

事實上，阿科米近年來一直在對化工設備的關鍵部件進行自主化技術攻關，逐步擺脫對國外技術的依賴。目前，企業已成功研制出耐磨軸套、工業廢水快速過濾器等產品。其中，耐磨型軸瓦已完全實現了國產化替代與應用，不僅關鍵性能指標處于國際同類產品領先水平，且價格僅為進口產品的一半，現已被廣泛應用于阿科米公司向用戶提供的各類化工裝置中。

布局邊疆

以真實場景驅動設備“出海”

在新疆克拉瑪依白堿灘區金西八街，一座藍白相間的工廠機器轟鳴，產線開足馬力運轉。這里便是逸普新材料有限公司，一家以專業生產瓶級聚酯切片和各種差別化聚酯切片為主營業務的企業。逸普新材料是阿科米公司布局新疆的“場景化”公司，自2021年在克拉瑪依設廠以來，公司開始與部分“一帶一路”相關國家企業開展業務往來，不斷“出海”深耕。

余國清介紹，新疆是中國向西開放的重要門戶，在開設克拉瑪依工廠之前，公司做過調研，發現俄羅斯、烏茲別克斯坦、土耳其等“一帶一路”國家，有的有購買瓶級聚酯切片的需求，有的則需要購買聚酯生產裝備。

公司因此在克拉瑪依建廠，構建設備運行和產品生產的實際場景。參觀者在工廠實地感受設備運轉的真實狀況后，往往會下定設備訂單。

此外，逸普新材料同時作為聚酯切片生產和設備操作的培訓基地，而相隔千里之外的月塘鎮則回應這些設備訂單進而開始生產，最終將產品發往“一帶一路”國家。逸普新材料悄然間形成了既賣產品又賣場景的銷售勢能。

阿科米公司通過這種兩全其美的工廠場景構造，快速開拓了國外市場，助推產品“出海”。目前，阿科米公司生產的化工設備已遠銷印度、巴基斯坦、俄羅斯、烏茲別克斯坦、土耳其等多個國家，成為“一帶一路”建設的參與者、推動者和受益者。僅2025年，阿科米公司和逸普新材料有關“一帶一路”國家的各類產品銷售額就超過3億元。

值得一提的是，為提升產品附加值，阿科米公司深入研發石化產品生產工藝流程，并推出創新工藝配方與工藝包，進軍附加值高且用途廣泛的精細化工領域。以公司創新研發的有機催化劑為例，公司耗時5年，歷經無數次試驗與配方調整，最終，該產品成功應用于新疆逸普新材料的瓶級聚合裝置，生產出的聚酯切片經加工后轉化為PET材料，進而制成食品包裝容器。

“2025年阿科米公司實現產值總計達1.5億元，目前在手訂單排滿2026年。”余國清說，阿科米近兩年研發投入近千萬元，2025年，公司還完成“年產1000噸特種設備生產項目”二期工程，廠區面積達到70畝，以滿足更大裝備和更高產能的生產制造需求。