近日,在儀征市月塘鎮(zhèn)的江蘇阿科米科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“阿科米公司”)制造車間內(nèi),十幾臺(tái)反應(yīng)器、加熱器、結(jié)晶器陸續(xù)裝車,即將發(fā)往俄羅斯、印度、土耳其等國(guó)家。
該企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備創(chuàng)下國(guó)內(nèi)多個(gè)首套紀(jì)錄,產(chǎn)品銷往俄羅斯、土耳其、烏茲別克斯坦等“一帶一路”共建國(guó)家。此外,公司還在新疆建廠,既賣產(chǎn)品也賣場(chǎng)景,走出了一條以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的多元“新路徑”。
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抱團(tuán)創(chuàng)業(yè)
從四名合伙人到近百人專業(yè)隊(duì)伍
電視節(jié)目里,人們常能看到這樣的場(chǎng)景:石化企業(yè)的生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi),錯(cuò)綜復(fù)雜的管道網(wǎng)絡(luò)如同一條條銀色巨蟒,在陽(yáng)光下閃爍著冷峻光芒,蜿蜒交錯(cuò)地連接著一個(gè)個(gè)傲然挺立的大型設(shè)備。
這些充滿力量感與工業(yè)質(zhì)感的大型設(shè)備,正是由反應(yīng)器、塔器、加熱器、冷卻器、分離器等核心單元連貫組成的生產(chǎn)系統(tǒng),阿科米公司正是制造這些石化設(shè)備的。
記者在阿科米公司生產(chǎn)車間看到,設(shè)備成品經(jīng)過(guò)下料、卷制、拼裝、焊接、檢驗(yàn)等一系列工藝“出爐”后,最高的有30多米,均為圓柱體,直徑最大的達(dá)6米,最重的成品設(shè)備重達(dá)180噸,是名副其實(shí)的大國(guó)重器。
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“公司的前身是一家化工設(shè)備貿(mào)易公司。”阿科米公司負(fù)責(zé)人余國(guó)清介紹,他與另外三名“70后”合伙人聯(lián)合創(chuàng)立了企業(yè),主營(yíng)化工設(shè)備銷售和安裝。后來(lái),為了更好把控產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期,2013年,四名合伙人決定在月塘投資建廠,成立江蘇阿科米科技有限公司,直接進(jìn)入化工設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈的全環(huán)節(jié)。
最初創(chuàng)業(yè)時(shí),他們主要從事化工工程的技術(shù)服務(wù)和安裝工作,充分發(fā)揮各自專業(yè)優(yōu)勢(shì),國(guó)內(nèi)外四處拜訪客戶,就擅長(zhǎng)的技術(shù)領(lǐng)域面對(duì)面為客戶提供解決方案,逐步打開(kāi)了市場(chǎng)。
在一次國(guó)外拜訪客戶的過(guò)程中,客戶的一句評(píng)價(jià)——“中國(guó)化工設(shè)備性價(jià)比不錯(cuò),但質(zhì)量不高且不耐用”——讓彼時(shí)正準(zhǔn)備進(jìn)軍化工設(shè)備生產(chǎn)的余國(guó)清深受觸動(dòng)。他暗下決心,一定要拿出過(guò)硬的產(chǎn)品,改變這一現(xiàn)狀。
“正是基于這樣的專業(yè)背景和創(chuàng)業(yè)初心,阿科米公司從小發(fā)展壯大。”余國(guó)清介紹,公司自2013年落戶月塘以來(lái),創(chuàng)始人帶頭技術(shù)攻關(guān),如今已建立起一支近百人的專業(yè)隊(duì)伍。
技術(shù)攻關(guān)
設(shè)計(jì)制造諸多“中國(guó)首套”設(shè)備
阿科米公司生產(chǎn)的諸多石化設(shè)備主要應(yīng)用于聚酯產(chǎn)品生產(chǎn),由于裝置設(shè)備為非標(biāo)產(chǎn)品,更多是根據(jù)用戶的產(chǎn)能和產(chǎn)品需求進(jìn)行定制,多年來(lái)公司生產(chǎn)的化工設(shè)備幾乎不重樣,成為用戶的專有設(shè)備。
2021年,彼時(shí)的可降解新材料PBAT(聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯)正處于市場(chǎng)風(fēng)口,大量企業(yè)涌入這一賽道,新建或擬建PBAT生產(chǎn)設(shè)備。河南三門(mén)峽市一家企業(yè)找到阿科米公司,阿科米通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn),由于大量企業(yè)涌入PBAT領(lǐng)域,從設(shè)備購(gòu)入到最終投產(chǎn),市場(chǎng)風(fēng)口可能已過(guò),極有可能出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩。
為此,阿科米公司為客戶提出生產(chǎn)柔性化裝置的方案,該裝置通俗來(lái)說(shuō)就是“一拖三”,既可生產(chǎn)PBAT,也可切換生產(chǎn)PBS(聚丁二酸丁二醇酯)和PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯),避免了單一產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩的風(fēng)險(xiǎn)。阿科米的前瞻性考慮讓客戶大為贊賞。事實(shí)證明,這一建議為客戶提前規(guī)避了市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。
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2017年,湖北一家化工企業(yè)準(zhǔn)備上馬年產(chǎn)8萬(wàn)噸的聚碳酸酯項(xiàng)目。聚碳酸酯產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和設(shè)備具有較高的技術(shù)壁壘,當(dāng)時(shí)基本被國(guó)外美國(guó)通用、德國(guó)拜耳、美國(guó)陶氏、日本帝人和三菱等企業(yè)壟斷,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)和設(shè)備基本都源于這些廠商。
該企業(yè)決定走國(guó)產(chǎn)化聚碳酸酯聚合路線,慕名找到阿科米公司,希望阿科米能提供聚碳酸酯裝置的主要反應(yīng)器裝備。阿科米接到該課題后,余國(guó)清親自掛帥,成立技術(shù)課題攻關(guān)小組,歷時(shí)4個(gè)月提前拿出年產(chǎn)8萬(wàn)噸聚碳酸酯各主要反應(yīng)器的設(shè)計(jì)圖紙。
建設(shè)企業(yè)隨后組織行業(yè)專家對(duì)該套裝備的圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審核,一致認(rèn)為該套反應(yīng)器的設(shè)計(jì)水平達(dá)到世界一流水平。隨后,阿科米立即組織工廠進(jìn)行反應(yīng)器裝備制作,半年后提前交付給企業(yè)。2019年5月,該項(xiàng)目成功進(jìn)行試生產(chǎn),開(kāi)車一次性成功。該聚碳酸酯裝置成為首條國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)裝置。
2023年5月,該公司與俄羅斯客戶受邀出席中俄商務(wù)論壇,并簽署PET&PBT項(xiàng)目合同。該項(xiàng)目于2023年正式啟動(dòng),簽約金額達(dá)2億元,涉及工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等全流程,一時(shí)間受到業(yè)內(nèi)廣泛矚目。
世界最大產(chǎn)能單線年產(chǎn)10萬(wàn)噸級(jí)PBT裝置在河南能源集團(tuán)下屬企業(yè)自2013年運(yùn)行至今,榮獲河南省科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)和中國(guó)煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng);中國(guó)首套國(guó)產(chǎn)化年產(chǎn)八萬(wàn)噸PC裝置于2019年投產(chǎn),穩(wěn)定運(yùn)行至今;中國(guó)首套從乳酸到丙交酯的國(guó)產(chǎn)化聚乳酸工廠于2018年投入運(yùn)轉(zhuǎn)……這些成就均源自阿科米公司的技術(shù)突破。
憑借這些努力,阿科米公司獲評(píng)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省“專精特新”企業(yè)等稱號(hào),并擁有多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。
國(guó)產(chǎn)替代
攻克多項(xiàng)行業(yè)“卡脖子”難題
一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)讓阿科米公司不斷取得突破與肯定,但余國(guó)清并未止步于此,而是敏銳地看到了一套設(shè)備背后關(guān)鍵部件自主化的巨大潛力。
這兩年,他在儀征科技鎮(zhèn)長(zhǎng)團(tuán)的牽線下,頻繁奔赴西安交通大學(xué)、江蘇科技大學(xué)等高校開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作,常常是今天去高校實(shí)驗(yàn)室交流技術(shù)細(xì)節(jié),明天返回月塘工廠驗(yàn)證方案可行性,就是為了把一套設(shè)備里的核心部件進(jìn)行逐個(gè)技術(shù)解析,爭(zhēng)取把進(jìn)口部件的采購(gòu)成本降下來(lái),同時(shí)解決國(guó)外技術(shù)“卡脖子”的憋屈。
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以粉末冶金軸承為例,該部件廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備,但企業(yè)自身無(wú)法生產(chǎn),仍遭遇國(guó)外技術(shù)“卡脖子”。用在聚酯設(shè)備上的一個(gè)幾十公斤重的粉末冶金軸承往往需要幾十萬(wàn)元,且不能單獨(dú)購(gòu)買,必須批量采購(gòu)。余國(guó)清始終在思考如何實(shí)現(xiàn)粉末冶金軸承的自主生產(chǎn),推動(dòng)其“國(guó)產(chǎn)化”。目前,阿科米正在與高校建立產(chǎn)學(xué)研合作,對(duì)粉末冶金軸承的材料配方與生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。
事實(shí)上,阿科米近年來(lái)一直在對(duì)化工設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行自主化技術(shù)攻關(guān),逐步擺脫對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴。目前,企業(yè)已成功研制出耐磨軸套、工業(yè)廢水快速過(guò)濾器等產(chǎn)品。其中,耐磨型軸瓦已完全實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化替代與應(yīng)用,不僅關(guān)鍵性能指標(biāo)處于國(guó)際同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平,且價(jià)格僅為進(jìn)口產(chǎn)品的一半,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于阿科米公司向用戶提供的各類化工裝置中。
布局邊疆
以真實(shí)場(chǎng)景驅(qū)動(dòng)設(shè)備“出海”
在新疆克拉瑪依白堿灘區(qū)金西八街,一座藍(lán)白相間的工廠機(jī)器轟鳴,產(chǎn)線開(kāi)足馬力運(yùn)轉(zhuǎn)。這里便是逸普新材料有限公司,一家以專業(yè)生產(chǎn)瓶級(jí)聚酯切片和各種差別化聚酯切片為主營(yíng)業(yè)務(wù)的企業(yè)。逸普新材料是阿科米公司布局新疆的“場(chǎng)景化”公司,自2021年在克拉瑪依設(shè)廠以來(lái),公司開(kāi)始與部分“一帶一路”相關(guān)國(guó)家企業(yè)開(kāi)展業(yè)務(wù)往來(lái),不斷“出海”深耕。
余國(guó)清介紹,新疆是中國(guó)向西開(kāi)放的重要門(mén)戶,在開(kāi)設(shè)克拉瑪依工廠之前,公司做過(guò)調(diào)研,發(fā)現(xiàn)俄羅斯、烏茲別克斯坦、土耳其等“一帶一路”國(guó)家,有的有購(gòu)買瓶級(jí)聚酯切片的需求,有的則需要購(gòu)買聚酯生產(chǎn)裝備。
公司因此在克拉瑪依建廠,構(gòu)建設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際場(chǎng)景。參觀者在工廠實(shí)地感受設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的真實(shí)狀況后,往往會(huì)下定設(shè)備訂單。
此外,逸普新材料同時(shí)作為聚酯切片生產(chǎn)和設(shè)備操作的培訓(xùn)基地,而相隔千里之外的月塘鎮(zhèn)則回應(yīng)這些設(shè)備訂單進(jìn)而開(kāi)始生產(chǎn),最終將產(chǎn)品發(fā)往“一帶一路”國(guó)家。逸普新材料悄然間形成了既賣產(chǎn)品又賣場(chǎng)景的銷售勢(shì)能。
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阿科米公司通過(guò)這種兩全其美的工廠場(chǎng)景構(gòu)造,快速開(kāi)拓了國(guó)外市場(chǎng),助推產(chǎn)品“出海”。目前,阿科米公司生產(chǎn)的化工設(shè)備已遠(yuǎn)銷印度、巴基斯坦、俄羅斯、烏茲別克斯坦、土耳其等多個(gè)國(guó)家,成為“一帶一路”建設(shè)的參與者、推動(dòng)者和受益者。僅2025年,阿科米公司和逸普新材料有關(guān)“一帶一路”國(guó)家的各類產(chǎn)品銷售額就超過(guò)3億元。
值得一提的是,為提升產(chǎn)品附加值,阿科米公司深入研發(fā)石化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程,并推出創(chuàng)新工藝配方與工藝包,進(jìn)軍附加值高且用途廣泛的精細(xì)化工領(lǐng)域。以公司創(chuàng)新研發(fā)的有機(jī)催化劑為例,公司耗時(shí)5年,歷經(jīng)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)與配方調(diào)整,最終,該產(chǎn)品成功應(yīng)用于新疆逸普新材料的瓶級(jí)聚合裝置,生產(chǎn)出的聚酯切片經(jīng)加工后轉(zhuǎn)化為PET材料,進(jìn)而制成食品包裝容器。
“2025年阿科米公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值總計(jì)達(dá)1.5億元,目前在手訂單排滿2026年。”余國(guó)清說(shuō),阿科米近兩年研發(fā)投入近千萬(wàn)元,2025年,公司還完成“年產(chǎn)1000噸特種設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目”二期工程,廠區(qū)面積達(dá)到70畝,以滿足更大裝備和更高產(chǎn)能的生產(chǎn)制造需求。
來(lái)源|揚(yáng)州晚報(bào)
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