新鮮原料溯源革命：飛鶴引領中國奶粉行業邁入自主可控3.0時代

中國食品安全網訊（記者 牛安春） 近期，雀巢因核心原料供應商檢測出潛在風險啟動全球產品召回，此事件再次將嬰幼兒配方奶粉的原料安全與供應鏈管理推向輿論焦點。行業與消費者愈發清晰地認識到：奶粉安全的核心，不僅在于成品管控，更源于原料端的自主可控與全程透明。在此背景下，飛鶴全球首個奶粉新鮮原料溯源系統的上線，恰似一場及時雨，以“原料自產+全程可溯”的創新模式回應行業痛點，標志著中國奶粉行業從“成品安全”向“原料鮮活”的價值升級，引領行業邁入以“原料自主、鮮活可衡量、溯源可驗證”為核心的3.0時代。

飛鶴全球首個奶粉新鮮原料溯源系統

消費端破局：從“盲目信任”到“實證安心”，重構母嬰消費信任鏈路

對于以90、95后為核心的新一代母嬰消費群體而言，在精細化育兒理念下，奶粉選購早已超越單純的品牌依賴，轉向對“安全可驗證、品質可感知”的深度追求。長期以來，大眾存在“奶粉核心是新鮮生牛乳”的認知偏差，實則嬰配粉的核心構成是“生牛乳+關鍵營養原料”的科學配比——生牛乳僅占12%～45%。作為基礎營養基質，乳清蛋白、乳鐵蛋白等核心營養原料占比高達35%～60%，是配方功能性的核心支撐，其品質與新鮮度直接決定奶粉的營養價值與安全。飛鶴原料級溯源系統的推出，精準回應了消費認知糾偏與信任構建的雙重需求。

艾瑞咨詢調研數據顯示，85%的寶媽將“新鮮度”列為選購奶粉最關注的前三項因素之一，但傳統溯源體系多停留在產品生產日期等基礎信息層面，核心原料的鮮活狀態始終是消費端難以觸碰的信息盲區。更關鍵的是，一罐奶粉往往存在兩個“生產日期”：罐身標注的是成品出廠日期，而乳清蛋白、乳鐵蛋白等核心原料的生產時間才是新鮮度的核心決定因素——新國標明確規定，1段奶粉中乳清蛋白占比應≥60%，2段奶粉中乳清蛋白占比應≥40%，其新鮮度直接影響奶粉整體品質。

飛鶴通過“新鮮原料溯源”的創新模式，讓消費者只需手機掃碼，即可同步查詢產品生產日期與乳清蛋白、乳鐵蛋白等關鍵原料的生產信息、工藝細節及檢測報告，將抽象的“鮮活”概念轉化為具體可感知的數據。更重要的是，該系統讓飛鶴“30天內自產鮮活原料”的承諾得以全程可視化——相比傳統進口原料2-3年的保質期，飛鶴自產原料新鮮度提升至少23倍，讓消費者直觀感知原料生產加工的短周期優勢，清晰確認活性營養未流失，為寶寶喂養提供扎實的科學依據。同時，簡化的查詢流程進一步降低了消費信任成本，消費者無需復雜操作，憑借自主驗證即可建立對產品的深度信任，重塑了母嬰消費的信任鏈路，推動行業選購標準從“看品牌廣告”“查配料表”，邁入“掃溯源碼”的實證時代。在1月18日飛鶴與《時尚芭莎》攜手打造的“尋跡而來?鮮活盛典”活動現場，眾多星媽代表分享原料新鮮自產可追溯的使用感悟，讓“看得見的鮮活”成為更多家庭的共識。

消費者掃碼可以追溯乳清蛋白、乳鐵蛋白等核心原料的生產信息

行業端革新：從“標準跟跑”到“規則引領”，重塑產業競爭格局

回顧中國奶粉行業的發展歷程，鮮活標準的迭代始終與核心原料的掌控力緊密相關。在行業1.0時代，大多數奶粉企業無專屬牧場，依賴進口大包粉與乳清粉干混加工，原料經數月海運通關，新鮮度與溶解性大打折扣。但彼時，飛鶴已率先布局專屬牧場，采用濕法工藝，以生牛乳一次成粉，實現產品品質與新鮮營養的雙重升級，引領整個行業進入2.0時代。但2.0時代，對大部分企業而言，脫鹽乳清粉、乳鐵蛋白等核心營養原料仍依賴進口，新鮮度與供應鏈安全難以保障；如今行業邁入3.0時代，飛鶴建成國內首條大規模自動化乳鐵蛋白生產線，實現11種核心原料自研自產能力，以新鮮原料溯源系統開啟“鮮活可衡量、全程可追溯”的全新階段。

飛鶴自有牧場

當前，中國奶粉行業正處于“集中化與差異化并存”的結構性變革階段，消費需求的個性化、精細化推動行業競爭從同質化的價格戰，轉向以品質、配方、服務為核心的差異化價值競爭。飛鶴以“原料自產+溯源創新”的組合拳，為行業樹立了從“價格競爭”向“價值競爭”轉型的清晰標桿。

這一創新實踐首先定義了奶粉行業的“鮮活”新標準，填補了行業空白。在此之前，行業內普遍依賴進口核心原料，不僅存在運輸周期長、低溫存儲難、活性營養易流失等問題，更缺乏對原料鮮活度的統一評價體系。飛鶴首次將“原料鮮活”納入奶粉新鮮度的核心評價維度，建立起“原料可追溯、安全可驗證、鮮活可衡量”的行業新規則，推動整個行業從傳統的“關注成品新鮮”向“全鏈條鮮活管控”的更高維度升級。

從行業升級看，2006年，飛鶴率先自建牧場，打造全產業鏈自控模式，從奶源端解決“新鮮”的源頭問題，為后續國產奶粉企業自建牧場、全產業鏈布局打造了先行范式。2018年，飛鶴攜手中國標準化研究院，建立以“新鮮生牛乳一次成粉”技術為核心的奶粉生產標準，并推動其成為國產奶粉的標配，助力行業新鮮品質標準實現第二次升級。如今，飛鶴在核心原材料供應鏈自主可控的支撐下，上線行業首個奶粉新鮮原料溯源系統，使“原料新鮮”正式成為奶粉新鮮度的核心評價維度，再次重構了行業“鮮活”標準，并推動行業供應鏈向更透明、更高標準發展。

飛鶴工廠

從技術層面看，該系統的落地背后是飛鶴獨有的核心支撐體系，引領了行業技術創新方向。飛鶴在工藝上，采用全球獨家納米級生物膜層析、鮮奶一次低溫直提等專屬工藝，摒棄傳統發酵工藝，避免高溫流失活性營養與微生物污染，其中乳清蛋白純度提高23.4%，酪蛋白磷酸肽（CPP）通過靶向酶解專利技術解決口感苦澀、溶解性差的行業難題；在品控上，執行嚴于國標及歐盟的檢測標準，覆蓋從原料到產品的全鏈路監測；在全鏈條布局上，實現3個100%（100%農場自控、100%自有牧場與奶牛、100%自有生牛乳），生牛乳菌落總數平均＜5000CFU/mL，遠優于歐盟＜10萬CFU/mL的標準。這種“技術突破+原料自主+全鏈管控”的模式，不僅夯實了自身產品的品質根基，更倒逼行業內其他企業加大研發投入，推動行業從依賴外部原料供應的被動局面，轉向構建自主可控的全產業鏈體系的主動布局。

飛鶴工廠實驗室

在行業監管層面，該系統破解了傳統追溯體系的核心痛點，完善了行業監管閉環。傳統奶粉追溯僅停留在產品成品層面，往往存在流通環節數據斷層、經銷商配合度低等問題，導致追溯功能流于形式。飛鶴將追溯起點前移至原料生產環節，形成“原料-生產-銷售”的全鏈條數據閉環，不僅為企業自身的品質管控提供精準支撐，也為行業監管提供了可復制、可推廣的技術范本。

社會端賦能：從“產業自主”到“食安共建”，守護公共健康底線

奶粉行業直接關乎億萬家庭的幸福與下一代的健康成長，飛鶴的創新實踐早已超越企業經營的范疇，承載著推動民族乳業崛起、強化食品安全保障的重要社會使命。

從產業自信的角度看，這一系統的上線進一步提振了國貨奶粉的消費信任。長期以來，部分消費者對國貨奶粉存在“品質不如進口”的認知偏見，這種偏見源于過往行業發展中的個別負面事件，也與國產奶粉在標準制定上長期跟進國際標準、核心原料依賴進口有關。而飛鶴從率先推行“新鮮生牛乳一次成粉”，到牽頭建立鮮活奶粉標準體系，再到如今全球首個新鮮原料溯源系統的落地，每一次突破都推動中國乳企從“跟進國際標準”向“定義行業標準”轉變。

數據印證了這一轉變的成效：《2024中國嬰幼兒奶粉市場消費報告》顯示，國產奶粉市場占有率已從五年前的不足50%躍升至72.3%，實現跨越式增長。更重要的是，飛鶴攻克行業“卡脖子”難題，實現11種核心原料自研自產能力，打破了國外長期對高端乳基料的壟斷，將供應鏈安全與關鍵技術牢牢掌握在國內企業手中，為中國乳業自主可控發展樹立了標桿。

在食品安全治理領域，該系統為行業提供了可復制的解決方案，有效降低了行業風險。原料供應是食品安全的源頭環節，進口原料漫長的供應鏈不僅增加了活性營養流失的風險，更因跨國監管的復雜性帶來了諸多安全隱患，此次雀巢召回事件便是典型例證。飛鶴通過原料自產與全程溯源的雙重保障，從根本上規避了這些風險——核心原料本土自產大幅縮短供應鏈，減少運輸與周轉鏈路，既讓原料30天內投入使用最大化鎖住活性營養，又顯著減少原料暴露環節降低微生物滋生風險，推動嬰幼兒奶粉行業從“被動接受監管”向“主動防控風險”的轉型，為守護嬰幼兒食品安全底線貢獻了重要力量。

飛鶴鮮奶新鮮直送

值得注意的是，該系統的上線，將飛鶴長期承接國家863計劃、“十四五”重點研發計劃等母乳研究的科研成果與原料生產、品質管控的實踐深度融合。通過對中國母乳活性成分的系統性研究，飛鶴精準把握原料鮮活與寶寶營養需求的關聯，其自產乳清蛋白中干酪副產物（酪蛋白糖巨肽cGMP）減少98%，必需氨基酸組成更優，消化吸收效果更貼近母乳喂養；自產乳鐵蛋白比傳統乳鐵蛋白新鮮至少35倍，純度至少達97%，實證抑菌活性更強，既為中國寶寶提供了更貼合體質的營養方案，也為國家母嬰營養領域的科研積累了寶貴的實證數據，助力行業實現高質量可持續發展。

右側為飛鶴自產新鮮乳清蛋白液。相較傳統工藝，飛鶴自產乳清蛋白液的新鮮度、純凈度更優

從更廣泛的行業意義來看，飛鶴“核心原料自產可追溯”體系超越了乳業范疇，為整個食品工業提供了“全鏈透明”的樣本。在社會普遍關切食品源頭安全與信任的背景下，飛鶴構建的“自研-自產-自控-可追溯”完整能力閉環，不僅重建了消費者對母嬰食品的信任，更為食品行業的安全治理提供了可借鑒的思路，為重建社會食安信任貢獻了重要力量。

飛鶴新鮮原料溯源系統的上線，本質上是一場以消費者價值為核心、以技術創新為驅動、以產業升級為目標的行業變革。它不僅讓“鮮活”成為可感知、可驗證的品質標簽，更重塑了奶粉行業的競爭邏輯與發展路徑。未來，隨著這一模式的逐步推廣，中國奶粉行業將在品質透明化、產業自主化、標準國際化的道路上持續邁進，為全球乳業發展貢獻中國方案。