揭秘全球首個四級智造工廠，智界以“制造革命”定義高端競爭新局

近日，智界位于蕪湖的AI超級工廠對媒體開放，全景呈現了這座全球首個獲得國家智能制造能力成熟度四級認證的汽車生產基地。作為華為與奇瑞深度合作的成果，該工廠以“技術+制造”雙輪驅動，不僅重新定義了智能汽車的高端制造標準，更標志著中國汽車工業正式邁入體系化競爭的全新階段。

工廠以工業4.0與“燈塔工廠”為范本，深度融合華為在ICT領域的先進技術與奇瑞近三十年的整車制造經驗，在質量、效率與柔性生產方面設定了行業新標桿。媒體實地探訪中，高度自動化與智能協同的生產場景令人矚目：沖壓車間實現鋼板4秒成型，焊裝線660臺機器人精準協作，涂裝環節全自動噴涂與AI質檢同步完成，總裝區域AMR機器人自主搬運物料，每分鐘一臺車的生產節奏，彰顯了“超級肢體”與“超級大腦”的無縫融合。

工廠系統構建了自動化、智能化、可進化三大制造能力，并將AI技術深度嵌入計劃調度、生產執行、質量管理、設備運維、能源管控、倉儲物流等八大核心場景，形成覆蓋制造全價值鏈的智能決策與閉環優化系統。在質量管控上，“AI品質大師”系統實現沖壓件“一件一檔”全生命周期追溯;焊裝車間對超過4300個焊點參數進行100%實時采集與群控，車身精度達航空級的±0.2毫米;關鍵工藝由AI實時監控，總裝下線前的EOL測試涵蓋數千項功能驗證，從制造源頭筑牢安全品質基石。

活動首次清晰闡釋了“純血鴻蒙”制造標準的深層內涵：它不僅是車載鴻蒙系統的搭載，更是從底層芯片、操作系統到云端數據與生態的全棧自主可控，且研發、制造、品控全流程均由華為在消費電子及ICT領域的高標準嚴格定義，確保每臺智界車輛在出廠前即完成行業領先的智能駕駛標定與系統驗證。

作為鴻蒙智行首款旗艦MPV，智界V9的生產線也首次對外展示。該車定位50萬級高端市場，車長超5.3米，軸距達3.25米，配備雙零重力座椅、后排航空座椅、車載氧吧及恒冷冰箱等豪華配置，并全球首發碰撞后“座椅回位”安全功能。其生產依托于工廠高度靈活的柔性制造體系，可同時兼容SUV、轎車與MPV等多種車型，車型切換效率提升50%，有力支撐了高端產品的快速落地與后續布局。

智界AI超級工廠的亮相，向行業清晰表明：在智能電動汽車競爭進入體系化階段的今天，制造能力的高效、柔性、智能與可進化性，已成為高端品牌差異化競爭的核心壁壘。通過數字孿生、預測性維護、能源優化調度等先進技術，工廠實現了從“被動響應”到“主動預防”的運營跨越，并在產線規劃中為下一代激光雷達、800V快充等硬件預埋技術接口，體現了“為未來造車”的前瞻視野。

此次探訪不止于展示先進設備與流暢產線，更揭示了智界從“制造”到“定義標準”的體系性跨越。超級工廠作為華為智能汽車技術主權的完整閉環，承載著“專屬團隊、體系化產品、AI智造、生態服務”的綜合實力，正以“制造即產品”的理念，成為定義下一代智能汽車制造范式的重要力量。