西方媒體：中國不可怕，可怕的是中國用垃圾發電，拿下全球第一！

當歐美國家還在爭論垃圾分類的細節時，中國已經悄悄把垃圾處理變成了一項工業奇跡，如今，中國不僅擁有全球最大的垃圾焚燒發電市場，日處理能力已經突破百萬噸，全國各地建設的焚燒廠已經達到79個項目覆蓋六大洲。

《金融時報》驚訝地寫道：“中國人連垃圾都不放過。”十年前，中國還要花大錢從德國、日本進口焚燒設備，但現在，不僅技術完全國產化，還開始向歐美國家輸出全套解決方案。

回顧過去，變化之大令人難以置信，2013年，北京高安屯填埋場堆滿垃圾，全國三分之二城市面臨“垃圾圍城”的困境，那時候，德國馬丁、日本三菱的設備商在中國賺得盆滿缽滿，一套焚燒爐動輒上億。

然而進口設備很快暴露出“水土不服”的問題——中國的垃圾以廚余為主，水分高、熱值低，德國的爐排爐經常熄火，需要額外噴油助燃，成本高、效率低，反而成了“燒油養設備”。

正是在這種背景下，中國企業找到了突破口，重慶三峰環境在2004年研發了首臺國產焚燒爐，通過增大爐排運動幅度、提升翻動頻率，讓濕垃圾在爐膛里像滾筒洗衣機一樣翻動、干燥、燃燒。

這一技術提升燃燒效率40%，成本卻下降一半，之后，智能化控制進一步加速了行業發展：西咸北控的系統可實時根據垃圾成分調節爐排速度，熱效率穩定在85%以上，每年可多發1500萬度電，相比之下，歐洲仍依靠人工經驗操作爐子，中國工廠已經實現AI自動控爐。

如今，全國垃圾焚燒產能達115.55萬噸/日，但負荷率僅60%，行業甚至出現“搶垃圾”的奇景，有些地方的垃圾處理費從80元/噸降到50元/噸，可見產能過剩的程度，這種現象不僅體現了中國工業的成長，也為下一步全球布局埋下伏筆。

隨著國內市場競爭加劇，中國企業將目光投向全球，截至2025年5月，中國企業在海外已建設79個垃圾焚燒項目，設備出口額超過50億美元，這不僅是單臺設備的輸出，更是一整套從爐型設計到煙氣凈化的系統解決方案，徹底改變了發展中國家的垃圾處理現狀。

越南芹苴便是經典案例，過去當地依賴露天堆放垃圾，每逢雨季污水橫流，中國企業提供的日處理1200噸的焚燒系統，不僅發電量足夠供應5萬戶家庭，還將二噁英排放控制在歐盟標準的十分之一。

這套系統之所以受歡迎，是因為東南亞、南亞的垃圾結構和中國類似——廚余占比大、含水率高、熱值低，日本或歐洲設備在當地容易“水土不服”，而中國方案價格僅為歐洲一半，卻能長期穩定運行，并提供20年運維服務。

更重要的是，中國企業在海外主動制定比當地更嚴格的排放標準，將環保壓力轉化為競爭優勢，例如三峰環境在項目中執行歐盟標準十分之一的排放要求，不僅符合環保理念，也讓質疑聲無從攻擊。

光大國際在三亞和杭州的經驗也表明，社區溝通和透明化是成功的關鍵：通過實地參觀、數據公開和思想動員，把原本抵觸的居民變為支持者，使焚燒廠從“過街老鼠”變為“城市名片”。

這種標準化和透明化的策略，為中國企業海外擴張提供了底氣，也讓全球市場看到，中國垃圾處理不只是設備，而是一整套成熟的工業解決方案，這種經驗積累正為中國垃圾產業下一步拓展全球市場提供穩定支撐，同時也為城市和農村的協同發展提供啟示。

垃圾焚燒廠的作用早已不只是處理廢物，而是城市代謝的重要樞紐，在西咸北控，除了生活垃圾，還將污水廠污泥、園林廢棄物納入焚燒系統，通過自主研發的協同技術將污泥摻燒比例提升到40%，遠超傳統行業上限。

焚燒后的殘渣也被充分利用：提取貴金屬、制成再生材料或環保磚，實現廢物價值最大化，在北京安定循環經濟園區，垃圾焚燒、醫療廢物、餐廚垃圾三大系統連成一條完整產業鏈。

焚燒產生的蒸汽為餐廚處理車間供熱，餐廚廢物產生的沼氣回饋發電系統，醫療廢物灰渣替代部分水泥原料，廢棄物在不同系統間互為原料，實現資源循環。

農村地區的垃圾收運體系也在加速建設，例如廣西防城港的“戶分類、村收集、鎮轉運、縣處理”閉環，覆蓋40萬人口，為焚燒廠提供穩定的原料供應，城鄉協同逐步打通“最后一公里”，讓產能過剩問題得到緩解。

這種模式不僅提升了城市管理效率，也推動了真正意義上的“無廢城市”建設，通過技術、管理和社區協同，中國已經將垃圾處理打造成為檢驗工業體系完整性與韌性的標志性產業，從設備制造到工程建設、從排放監控到社區溝通，每一環節都體現了硬實力。

中國企業用20年完成了發達國家半個世紀的歷程，也讓西方媒體不得不承認：最可怕的不是中國在做什么，而是中國怎么做，垃圾處理成為全球第一，不僅展現了工業能力，也讓中國制造的底盤更厚實。