清巒福興加工中心柔性產線實現加工與裝夾并行

在柔性生產成為必然趨勢的今天，傳統的單一產線面臨切換慢、效率低的困境。清巒福興集團多工位交換工作臺，通過“精密定位+自動化交換”的核心設計，構建可靈活切換的加工單元，實現工件一次裝夾完成多工序連續加工，為企業搭建高效、柔性的自動化生產線提供關鍵支撐。

一、核心功能：如何實現加工與上下料的連續自動化？

該設備的核心價值在于取代人工搬運與重復裝夾，打通“加工-等待-換料”的斷點。

• 基礎配置：默認采用雙層6工位設計（含1個上下料工位）。
• 關鍵參數
• 工作臺尺寸：630mm × 630mm
• 最大承載：350kg
• 運動范圍：升降0-1000mm，伸縮0-1020mm，旋轉0-360°
• 工作流程

1. 操作員在獨立上下料工位裝夾工件。
2. 工作臺自動將裝夾好的工件交換至加工區
3. 加工中心對當前工件進行加工的同時，操作員可為下一個工件進行裝夾。
4. 加工完成，工作臺自動交換，循環繼續。

• 直接效益：實現加工與上下料并行，將機床的有效切削時間最大化。

二、技術基石：如何保障交換過程中的穩定與精密？

自動化交換必須滿足精密加工的嚴苛要求，清巒福興通過分區伺服驅動與高精度鎖緊予以保障。

技術環節

具體配置方案

實現的精度與穩定性

伺服驅動系統

升降：伺服電機+絲杠+線規
旋轉：伺服電機+旋轉平臺
伸縮：伺服電機+齒輪齒條+線規（雙級）

各軸運動平穩、響應快、定位準，為自動化流程提供可靠動力。

定位與夾緊

定位：伺服控制+磁性傳感器閉環反饋
夾緊：零點定位系統（錐度/機械鎖緊可選）

重復定位精度達0.002-0.005mm，滿足精密加工要求。

重載剛性

特殊鋼球鎖緊結構

可承受40KN夾持力，確保重切削時工件零位移。

三、柔性價值：如何助力企業降本增效并應對市場變化？

引入多工位交換工作臺，能從效率、成本、靈活性三個維度帶來變革。

1. 效率提升

• 消除等待：加工與上下料并行，縮短整體節拍。
• 一次裝夾：避免多次裝夾導致的精度損失與時間浪費。

1. 成本優化

• 人工節省：自動化交換可減少對熟練操作工的依賴，
• 誤差減少：降低人為干預，提升產品合格率與一致性。

1. 柔性生產

• 快速換型：每個工位可獨立設置工藝，輕松適配多品種、小批量訂單。
• 系統集成：可無縫對接MES系統及清巒福興自家機床、AMR機器人，構建全流程自動化柔性產線。