國(guó)產(chǎn)化率飆升至 25%！ACF 膠膜改寫中國(guó)顯示產(chǎn)業(yè)鏈格局

當(dāng)折疊屏手機(jī)在指尖優(yōu)雅開合，當(dāng)超高清OLED屏幕瞬間點(diǎn)亮，一種厚度不足0.05毫米的“隱形膠帶”，正默默承受著數(shù)百萬次的彎折與高溫高壓考驗(yàn)，確保微細(xì)電路的精準(zhǔn)連接。它，就是ACF（各向異性導(dǎo)電膠膜），柔性顯示產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的“神經(jīng)脈絡(luò)”。

曾幾何時(shí)，這張薄薄的膠膜是全球顯示巨頭手中的“王牌”。1977年，日本索尼化學(xué)（現(xiàn)Dexerials）率先開發(fā)出用于集成電路連接的ACF。此后數(shù)十年，日本廠商迪睿合（Dexerials）、力森諾科（Resonac，原日立化成）長(zhǎng)期主導(dǎo)全球市場(chǎng)。然而，隨著中國(guó)顯示面板產(chǎn)能躍居全球第一，一場(chǎng)關(guān)于ACF材料的國(guó)產(chǎn)化突圍戰(zhàn)已悄然打響。這不僅是簡(jiǎn)單的材料替代，更是一場(chǎng)關(guān)乎產(chǎn)業(yè)鏈安全、成本與技術(shù)話語權(quán)的產(chǎn)業(yè)變革。

神奇的“單向?qū)щ姟保珹CF如何連接世界

ACF的核心魔力，在于一種反直覺的物理特性，只在垂直方向（Z軸）導(dǎo)電，而在水平方向（X/Y軸）絕緣。

在顯微鏡下，ACF內(nèi)部均勻分布著數(shù)以億計(jì)的微米級(jí)導(dǎo)電粒子，通常是直徑3-5μm、表面鍍有金或鎳的聚合物微球。這些微球具有可壓縮性，能適配電極的高度差異。當(dāng)驅(qū)動(dòng)芯片與玻璃基板通過熱壓工藝結(jié)合時(shí)，受壓區(qū)域的粒子被擠壓變形，表面絕緣層破裂，形成Z軸導(dǎo)通通道，讓電流順利通過，而未受壓的粒子則被樹脂牢牢隔離，保持水平方向絕緣，從而杜絕線路短路。

這種精妙結(jié)構(gòu)，使ACF成為COG（ChiponGlass）和FOG（FilmonGlass）工藝中的關(guān)鍵材料。尤其在柔性O(shè)LED領(lǐng)域，屏幕需反復(fù)彎折，傳統(tǒng)焊接極易斷裂，而ACF憑借優(yōu)異的柔韌性和粘接強(qiáng)度，成為目前主流且不可或缺的解決方案。

從“跟隨”到“并跑”的產(chǎn)業(yè)加速期

全球ACF技術(shù)仍在持續(xù)演進(jìn)。2016年，迪睿合推出顆粒排列技術(shù)“ArrayFIX”，將導(dǎo)電粒子以規(guī)則間隔排列，既確保導(dǎo)電性又降低短路風(fēng)險(xiǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于高端智能手機(jī)和汽車顯示屏的OLED連接。

從全球市場(chǎng)規(guī)模來看，據(jù)QYResearch最新報(bào)告，2025年全球熱固性樹脂各向異性導(dǎo)電膜市場(chǎng)銷售額達(dá)到5.06億美元，預(yù)計(jì)2032年將增長(zhǎng)至7.56億美元，2026-2032年復(fù)合增長(zhǎng)率（CAGR）為6.0%。另一研究機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，2026年全球各向異性導(dǎo)電膠膜市場(chǎng)銷售額規(guī)模約6.28億美元，預(yù)計(jì)2033年將達(dá)到8.87億美元。從區(qū)域消費(fèi)格局看，亞太地區(qū)是全球最大的ACF消費(fèi)市場(chǎng)，與中國(guó)、韓國(guó)、日本及中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)密集的顯示面板產(chǎn)業(yè)布局密切相關(guān)。

聚焦中國(guó)市場(chǎng)，隨著折疊屏手機(jī)、智能穿戴、車載顯示等新興應(yīng)用的爆發(fā)，ACF需求量持續(xù)攀升。中國(guó)作為全球最大的顯示面板生產(chǎn)國(guó)，柔性O(shè)LED產(chǎn)能占全球比重超60%，全球模組產(chǎn)能約70%-80%集中在中國(guó)大陸。國(guó)產(chǎn)ACF的入局，正在悄然重構(gòu)行業(yè)成本結(jié)構(gòu)。據(jù)行業(yè)分析，2025年中國(guó)ACF國(guó)產(chǎn)化率已從幾年前的個(gè)位數(shù)攀升至20%-25%區(qū)間，在成熟制程和部分中高端領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破。

初具規(guī)模的梯隊(duì)陣容，多點(diǎn)開花的國(guó)產(chǎn)力量

中國(guó)ACF產(chǎn)業(yè)已形成初具規(guī)模的梯隊(duì)陣容，以德邦科技、昱微新材料、德創(chuàng)高新為代表的企業(yè)正加速崛起，上游原料、中游制造、下游應(yīng)用及設(shè)備配套的協(xié)同生態(tài)逐步完善。邦科技（688035）作為國(guó)內(nèi)高端電子封裝材料的領(lǐng)軍企業(yè)，德邦科技在顯示用ACF領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力。據(jù)公司2026年2月發(fā)布的《2025年度業(yè)績(jī)快報(bào)》顯示，公司全年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入15.47億元，同比增長(zhǎng)32.61%；歸母凈利潤(rùn)1.05億元，同比增長(zhǎng)8.03%。主營(yíng)業(yè)務(wù)收入構(gòu)成中，智能終端封裝材料占比24.14%，集成電路封裝材料占比16.39%-3-7。客戶覆蓋蘋果、華為、小米等全球領(lǐng)軍品牌，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的增長(zhǎng)動(dòng)能。

昱微新材料在合肥，安徽昱微材料科技有限公司憑借十年堅(jiān)守成為國(guó)產(chǎn)ACF的標(biāo)桿企業(yè)。2024年，其國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率從0%躍升至7%，量產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)500萬片。同時(shí)，公司提前布局車載顯示領(lǐng)域，與北美客戶合作開發(fā)車載顯示專用ACF，順利通過AEC-Q200汽車行業(yè)認(rèn)證，為后續(xù)市場(chǎng)拓展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

常州德創(chuàng)高新材料科技有限公司是國(guó)內(nèi)ACF材料研發(fā)與量產(chǎn)的先行者之一。通過自主研發(fā)，該公司產(chǎn)品切割精度達(dá)0.6毫米，已批量供貨給華星光電、群創(chuàng)等國(guó)內(nèi)一線面板大廠，在成熟制程領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定替代。

易天股份（300812）作為平板顯示專用設(shè)備企業(yè)，其全自動(dòng)邦定生產(chǎn)線適配柔性O(shè)LED模組封裝需求。2025年上半年，公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入3.04億元，同比增長(zhǎng)92.41%；歸母凈利潤(rùn)2996.56萬元，同比增長(zhǎng)189.19%。與昱微新材料形成深度“材械協(xié)同”。雙方聯(lián)合優(yōu)化ACF貼合工藝，構(gòu)建起“材料+設(shè)備”的國(guó)產(chǎn)化生態(tài)閉環(huán)。

金川集團(tuán)作為上游核心原料供應(yīng)商，金川集團(tuán)是國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)高端半導(dǎo)體芯片用超高純鎳鈷銅材料產(chǎn)業(yè)化和國(guó)產(chǎn)化的企業(yè)之一。其自主研發(fā)的“手撕鎳”厚度可達(dá)0.05毫米，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，為國(guó)產(chǎn)ACF核心原料的自主可控提供了有力支撐。

協(xié)同創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)鏈共振

中國(guó)ACF材料的快速崛起，并非單一企業(yè)的孤軍奮戰(zhàn)，而是全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新的結(jié)果。

上游原料協(xié)同，以昱微新材料為例，企業(yè)與蘭州大學(xué)共建前沿材料實(shí)驗(yàn)室，聯(lián)合攻關(guān)陣列式絕緣球包覆技術(shù)，同時(shí)與國(guó)內(nèi)龍頭原料企業(yè)深度合作，推動(dòng)羰基鎳粉、PS聚合內(nèi)核等核心原料國(guó)產(chǎn)化替代。目前，其供應(yīng)鏈國(guó)產(chǎn)化率已從2021年的30%提升至65%。

下游應(yīng)用牽引，京東方、華星光電等面板巨頭主動(dòng)開放產(chǎn)線，與上游材料企業(yè)共同攻關(guān)。昱微新材料建立了“客戶協(xié)同研發(fā)”機(jī)制，與B社合作開發(fā)的FOGACF，將壓痕等級(jí)從L5降至L3，解決行業(yè)長(zhǎng)期存在的氣泡問題；與H社聯(lián)合攻關(guān)的COGACF，突破0.5mm超窄分條技術(shù)，良率提升至98.5%。這種深度的“應(yīng)用牽引”模式，大幅縮短了認(rèn)證周期，形成了“應(yīng)用-研發(fā)-量產(chǎn)”的良性循環(huán)。

國(guó)產(chǎn)ACF的成功量產(chǎn)，標(biāo)志著中國(guó)顯示產(chǎn)業(yè)鏈在最關(guān)鍵的封裝環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)，在面對(duì)外部波動(dòng)時(shí)擁有了更強(qiáng)的韌性與回旋余地。

攻堅(jiān)之困與未來展望

盡管國(guó)產(chǎn)企業(yè)已在多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域取得突破，但在邁向高端化的過程中，仍面臨挑戰(zhàn)。

一是技術(shù)壁壘仍需突破。ACF生產(chǎn)難度中，配方僅占20%，其余80%來自于精密切割、膠膜貼合等工藝環(huán)節(jié)。高端柔性O(shè)LED用ACF對(duì)導(dǎo)電粒子分散均勻度要求極高，且需滿足百萬次彎折后導(dǎo)電穩(wěn)定性不變。

二是高端應(yīng)用待突破。難度最高的COP（ChiponPlastic）連接領(lǐng)域，要求ACF具備極高的耐彎折性和粘接強(qiáng)度，國(guó)產(chǎn)企業(yè)正在全力追趕。

三是驗(yàn)證周期漫長(zhǎng)。一款新型ACF進(jìn)入頭部面板廠供應(yīng)鏈需經(jīng)過1-2年嚴(yán)格驗(yàn)證，時(shí)間成本高，對(duì)企業(yè)的研發(fā)投入和資金實(shí)力提出了更高要求。

展望未來，中國(guó)ACF產(chǎn)業(yè)將聚焦三個(gè)方向。高端突破攻克折疊屏、Micro-LED等前沿應(yīng)用所需的超高性能ACF。全品類布局向車載顯示、智能穿戴等領(lǐng)域的專用ACF擴(kuò)展。全球化競(jìng)爭(zhēng)依托中國(guó)龐大的市場(chǎng)和完整的產(chǎn)業(yè)鏈，本土ACF企業(yè)有望從“進(jìn)口替代”走向“全球輸出”。

ACF膠膜，這張不足頭發(fā)絲厚度的薄膜，見證了中國(guó)顯示產(chǎn)業(yè)從“缺芯少屏”到“屏聯(lián)天下”的輝煌歷程，藏著中國(guó)顯示產(chǎn)業(yè)從“規(guī)模領(lǐng)跑”到“全鏈自主”的突圍密碼。

在大國(guó)制造的版圖上，沒有微不足道的材料，只有不可或缺的重器。當(dāng)每一塊國(guó)產(chǎn)屏幕自信點(diǎn)亮?xí)r，那張隱形的ACF膠膜，便是中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈韌性最無聲卻最有力的注腳之一。