全國陶瓷產量60%，固廢利用率超98%，年減碳66.5萬噸！佛山陶瓷構建全鏈條零廢棄產業生態

在廣東佛山金意陶集團旗下的金綠能展廳，一塊看似普通的石材正輕盈地漂浮在水面上。這塊密度僅為380～420kg/m3的發泡陶瓷，原料正是曾經讓城市頭疼的工礦尾料、建筑廢渣與陶瓷拋光泥。這場“點石成金”的現代工業實踐，正是佛山陶瓷產業綠色轉型的縮影。

這里是全球最大的建筑陶瓷產業集聚區，佛山陶瓷產量占全國總量的60%以上，素有“世界陶瓷看中國，中國陶瓷看佛山”的美譽。佛山曾長期面臨陶瓷生產固廢處置、高耗能高排放的轉型陣痛。

如今，這座城市以固廢資源化利用為核心，構建起從源頭減量、過程控碳到末端循環的全鏈條綠色制造體系，行業陶瓷污泥資源化利用率超過94%，龍頭企業實現生產固廢廠內資源化利用全覆蓋，建成全國首條陶瓷工業氨氫零碳燃燒量產線，走出了一條經濟發展與生態保護雙贏的轉型之路，是雙碳目標下傳統制造業培育新質生產力的標桿樣本。

千年陶都的綠色考題 千萬噸固廢的轉型倒逼

佛山陶瓷的綠色突圍，始于產業發展必須破解的生存命題。

歷經數十年發展，佛山已形成集原料采購、生產制造、研發設計、物流銷售、品牌會展于一體的完整建陶產業鏈，集聚了新明珠、東鵬、蒙娜麗莎、鷹牌等一批全國頭部建陶企業，規上建陶企業超200家，是佛山制造業的核心支柱產業之一。但高速發展的背后，資源環境約束與日俱增：建筑陶瓷生產過程中年均產生千萬噸級的陶瓷廢渣、拋光泥、窯爐渣，同時佛山作為全國最大的鋁型材生產基地，每年還有大量二次鋁灰渣亟待安全處置。

很長一段時間里，填埋是工業固廢的主要處置方式。但佛山地處珠三角核心區，土地資源緊張，大規模填埋不僅占用寶貴的土地資源，還存在滲濾液污染土壤和地下水的環境風險。隨著“綠水青山就是金山銀山”理念深入人心，國家環保管控持續收緊，雙碳目標明確提出，高耗能、高固廢、高排放的發展模式難以為繼，成為產業生存發展必須破解的核心考題。

一邊是無處安放的工業固廢，一邊是日益緊缺的建筑用砂石、黏土等天然礦產資源。佛山陶瓷產業的轉型方向清晰明確，以循環經濟破局，把固廢變成可利用的資源，讓“環境包袱”變成“產業財富”，從末端治理向全鏈條綠色低碳轉型跨越。

從“垃圾圍城”到“城市礦山”

佛山陶瓷綠色轉型的核心根基是構建起“廠內內部循環、產業鏈協同循環、區域全域循環”的三級固廢資源化利用體系，實現了工業固廢從“填埋消納”到“吃干榨凈”的根本性轉變，真正打造出“搬不走、拆不散”的循環產業生態。

廠內循環是基礎，實現固廢就地轉化。佛山陶瓷企業率先推動生產固廢的廠內閉環利用，將陶瓷生產過程中產生的不合格坯體、廢磚、窯爐渣等廢渣，經過破碎、研磨、改性后，按比例重新摻入制磚原料中，實現固廢的就地回爐利用。三水陽光陶瓷、幾何陶瓷等企業，生產過程中產生的壓濾泥、爛磚碎渣、拋光泥渣等固體廢物自行利用處置率達99%，每年節省固廢處置與原材料采購成本超200萬元。蒙娜麗莎集團建成行業首個固廢全利用綠色工廠，通過技術優化實現生產固廢廠內資源化利用全覆蓋，真正做到“產廢不出廠、固廢全利用”。

產業鏈循環是核心，實現固廢高值化利用。針對無法直接回爐的陶瓷拋光泥、細顆粒廢渣，佛山培育了一批專業化固廢資源化利用企業，開發出多元化的高值化利用路徑。金意陶集團研發的發泡陶瓷新材料，以工礦尾料、建筑廢渣、粉煤灰為原料，固廢綜合利用率超85%，經過高溫焙燒后形成防火、隔音、保溫的綠色建材，廣泛應用于建筑保溫、海綿城市建設等場景。東鵬控股研發的生態石產品，固廢材料利用率達70%，成功入選住房和城鄉建設部《“好房子”建設適用建材產品（2025年）》，逐步替代天然石材、高端巖板，每年對天然石的替代率增長達3%~5%。

全域協同是支撐，構建跨行業循環經濟共同體。佛山打破企業、行業、區域的邊界，推動陶瓷產業與鋁型材產業、環保產業、市政建設深度融合，破解跨行業工業固廢處置難題。2021年鋁灰渣納入危險廢物管理后，佛山在全省率先布局4個鋁灰渣資源化利用項目，建成18萬噸/年的鋁灰渣處置能力。廣東興發環境科技公司的鋁灰渣處置項目，通過濕法工藝提取金屬鋁作為再生鋁原料，處置后的高鋁料替代鋁土礦用于陶瓷生產，產生的氨水用于園區煙氣脫硝，截至2025年，鋁灰資源化利用率提升至90%以上，實現了“鋁型材產業—陶瓷產業—環保產業”的跨行業循環。

據佛山市生態環境局、佛山市工信局發布數據，截至2025年，佛山陶瓷行業固廢綜合利用率超98%，鋁型材行業二次鋁灰渣實現全量安全處置與資源化利用，建成“無廢工廠”26家，曾經的“工業垃圾”徹底變成了支撐產業發展的“第二座礦山”。

從源頭減量到零碳突破

佛山陶瓷的綠色轉型，沒有止步于末端固廢處置，而是向生產全鏈條延伸，實現了從源頭減量、過程節能到能源零碳化的全流程降碳，徹底打破了資源消耗與經濟增長的線性鎖定。

源頭減量是最直接的降碳路徑，佛山陶瓷企業以產品創新重構了“輕量化品質觀”。蒙娜麗莎集團研發的3mm超薄陶瓷巖板，與傳統9mm厚陶瓷磚相比，原材料消耗減少51.8%，綜合能耗降低42.96%，煙塵排放減少64%以上，1噸原材料可生產的產品面積翻了一倍。企業佛山西樵基地通過產品輕量化、生產節能化改造，碳排放總量從2019年的55萬噸降至2023年的35萬噸，4年下降幅度達36%。這種“做減法的同時實現價值加法”的創新，推動佛山陶瓷從“厚重即實在”的傳統認知，邁向輕量化、精密化、高端化的現代工業文明。

過程節能是降碳的核心抓手，佛山以數智化改造實現生產全流程能效提升。2025年12月，新明珠數字化示范工廠二期正式點火啟用，項目總投資3.8億元，不新增產能，聚焦數轉智改提效降碳。改造后，窯爐生產每平方米產品可節約天然氣15%以上，每年節省天然氣費用約1900萬元；通過窯爐低溫余熱四級梯級循環利用，每年節約用電178萬度，綜合每年減少碳排放達11400噸。據廣東陶瓷協會分析，該項目為行業探索出了不擴產能、僅靠綠色化智能化改造實現提質增效的可復制轉型路徑。

能源革命是零碳轉型的終極突破，佛山率先攻克了高溫工業窯爐的零碳燃燒技術難題。2024年9月，蒙娜麗莎集團西樵總部基地全球首條陶瓷工業氨氫零碳燃燒技術示范量產線正式點火，這條生產線以不含碳的氨氫混合燃料替代天然氣，實現窯爐生產環節直接碳排放為零，氮氧化物排放滿足國家法規要求，產品品質完全達標。據佛山仙湖實驗室公開信息，該技術逐步推廣至佛山160條陶瓷板（磚）生產線后，每年可直接減少二氧化碳排放66.5萬噸，將大幅降低中國高溫工業產品出口面臨的碳稅壓力。與此同時，家美陶瓷等企業利用廠房屋頂建設分布式光伏電站，以綠電驅動生產，佛山陶瓷正從“高碳窯爐”向“零碳制造”穩步跨越。

從經驗驅動到標準引領

綠色轉型不僅改變了佛山陶瓷的生產方式，更重塑了產業的價值邏輯，推動佛山陶瓷從“賣產品”向“賣標準、賣技術、賣方案”躍升，徹底擺脫了“大而不強”的發展困境。

在生產端，佛山陶瓷完成了從“經驗依賴”到“數智確權”的制度性跨越。傳統陶瓷生產高度依賴燒窯師傅的個人經驗，品質穩定性難以保障。

如今，佛山陶瓷企業在長期工藝積淀的基礎上，構建起高于國家標準的企業內控體系，將防污性、防滑系數、抗菌率、碳排放強度等過去難以量化的指標，轉化為可檢測、可追溯、可復制的數據標準，把分散的“工匠精神”固化為可執行的“制度資產”。截至目前，佛山累計創建國家級綠色工廠62家、省級綠色工廠58家，綠色制造體系建設成效位居廣東省前列。

在市場端，佛山以綠色標準打破國際貿易壁壘，推動中國方案走向世界。2024年，佛山率先在廣東省開展粵港碳標簽互認試點，蒙娜麗莎陶瓷等5款產品通過統一的碳足跡評價體系，獲得了出口國際市場的“綠色身份證”，大幅降低了企業出口成本。佛山陶瓷企業不僅主導制定了《陶瓷工業固體廢物資源化利用技術規范》等十余項國家、行業標準，更開始向國際標準輸出中國技術。金意陶旗下金綠能的發泡陶瓷技術方案已出口至多個國家，計劃未來兩三年內將出口比例提升至60%以上，把中國“變廢為寶”的綠色技術方案推向全球。

據佛山市市場監管局發布數據，截至2025年，佛山陶瓷企業累計主導或參與制定國際標準、國家標準、行業標準超300項，專利授權量超2萬件，從過去的標準跟隨者，變成了如今的行業標準制定者，在全球市場掌握了更多話語權。

構建綠色轉型的制度生態

佛山陶瓷的綠色蝶變，離不開有為政府與有效市場的同頻共振。當地通過體制機制創新，構建起覆蓋財稅、金融、標準、監管全維度的政策體系，為企業綠色轉型提供了堅實的制度保障。

在財稅激勵方面，佛山稅務部門梳理了覆蓋企業所得稅、增值稅、環境保護稅等多個稅種的“綠色稅收政策包”，對企業研發投入、環保改造、資源綜合利用給予稅收減免。據統計，蒙娜麗莎集團2024年享受研發費用加計扣除減免稅額543.29萬元，環保稅減免15.69萬元，成本負擔的減輕形成了“企業投入—政策激勵—再投入”的正向循環。

在市場機制方面，佛山積極推動綠色金融、碳交易等市場化工具落地，全國首個家電行業“綠色碳鏈通”平臺在佛山上線，通過區塊鏈技術追蹤產品全生命周期碳排放，幫助企業獲得綠色信貸支持。

同時，佛山印發《佛山市“三線一單”生態環境分區管控方案》，以精準化、差異化的空間管控，嚴控“兩高”項目盲目擴張，倒逼產業轉型升級。

在產業協同方面，佛山以園區化模式推動綠色轉型，在南莊、西樵等陶瓷產業集聚區建設專業化固廢處置中心、綠色建材產業園，實現陶瓷固廢不出園區、就地轉化、就近消納；搭建產學研協同創新平臺，聯合佛山仙湖實驗室、中國建筑材料科學研究總院等科研機構，針對零碳燃燒、固廢高值化利用等核心技術開展聯合攻關，為產業轉型提供技術支撐。

進階之路

盡管佛山陶瓷綠色轉型已走在全國前列，但產業依然面臨著進階發展的現實挑戰。

一方面，行業轉型水平不均衡，部分中小陶瓷企業受資金、技術限制，固廢利用仍停留在低摻量、低附加值階段，零碳技術、數字化改造的推廣仍需持續發力、另一方面，超細拋光泥、化工污泥等危廢協同處置的技術仍需進一步突破，再生建材的市場認可度與應用場景仍需拓寬，國際貿易中的綠色壁壘依然是企業出海的重要挑戰。

面對轉型大考，佛山已明確了產業進階的清晰路徑。持續強化技術創新，針對固廢高值化利用、零碳燒成、低碳材料等核心技術開展集中攻關，推動產業從“規模化減碳”向“高值化升級”躍升；完善產業生態，培育一批專業化的綠色制造龍頭企業，推動大中小企業融通發展，構建更完善的循環經濟產業鏈；拓寬應用場景，加大再生綠色建材在市政工程、交通基建、綠色建筑中的推廣力度，完善產品標準與應用規范；深化標準引領，推動綠色低碳技術標準與國際接軌，持續提升佛山陶瓷在全球市場的話語權。

從廢渣圍城到城市礦山，從高碳窯爐到零碳智造，佛山陶瓷的綠色蝶變，是中國傳統制造業轉型升級的生動縮影。這座千年陶都用創新，完成了從規模擴張到綠色躍升，不僅為全國傳統高耗能產業提供了可供參考的實踐樣本，更向世界展現了中國制造業踐行雙碳目標、推動全球可持續發展的決心與智慧。