瀚海峰液體藥品清管系統工程案例

液體藥品行業面臨的清潔挑戰

液體藥品管道的清潔方案是當前該行業面臨的重要議題。在液體藥品的輸送與分裝過程中，會在管道內壁殘留大量藥品，尤其是密度較高的濃稠類藥品，殘留現象會更加顯著。這給藥品行業的生產運營效率帶來了巨大的挑戰。

一是傳統清潔方案一般用大量水和清潔藥劑對管道進行沖洗，對水資源的消耗量大，且存在環境污染風險。二是清洗過程中需對生產線進行停機處理，在等待期間無法開展生產，尤其是涉及同一生產線的多產品切換時，停機將對企業生產效率帶來巨大影響。三是浪費情況嚴重。當前藥品原材料成本上升，企業面臨的成本壓力較大，管道內壁殘留的藥品直接清洗排放，帶來的藥品浪費量巨大。

清管系統解決方案

當前許多制藥企業開始運用清管技術來提高產量、減少浪費與降低環境污染。清管是指使用專門的清管器（豬球）進行液體、粉體的清潔與回收的過程。

清管系統包括手動清管系統、自動清管系統、低殘留清管系統、衛生清管系統和無菌清管系統；清管系統解決方案涵蓋有自動化軟件編程、工藝設計現場安裝調試、遠程技術支持、售后服務和備品備件等；其他還有清管系統相配套的不同的可清管閥門、清管器速度自動調速裝置及清管器探測器等。

清管系統在液體藥品行業的應用

在藥品生產中，所加工的產品往往是昂貴且高價值的，企業需要進行殘留藥品的回收，以此來節約原料、提高產量。若按照傳統清洗方式，不僅會造成大量浪費，給企業生產帶來沉重負擔，還會面臨巨大的環境污染壓力。自動化清管系統能高效、快速的清潔管道、回收殘留在管道中的物料，提高生產效率，避免殘余產品污染下一批次物料，同時降低工人勞動時間和強度。

以國內某五百強制藥企業為例，對全長280米的藥品輸送管道采用瀚海峰切線型一體式清管器，當物料輸送完成后，清管器從發射站進入清管管線中，向回收站方向運行，7分鐘內即可完成管道內殘留物料回收，回收率可確保在95%以上，回收的殘留藥液總體積約為502.5升，據測算，每月可為客戶節約產品價值約14.9萬元。

清管系統的優勢

1. 提高產品回收率：清管系統可從管道中回收高達 99.5% 的殘留產品，顯著減少浪費。
2. 降低交叉污染風險：通過徹底清理批次之間的管道，產品混合污染的風險大大降低。
3. 更快的周轉時間：轉換時間可以縮短數小時，從而提高整體生產能力。降低資源使用率：對清潔水和化學品的需求大幅減少，從而節省成本并提高可持續性。
4. 增強的靈活性：更快的轉換允許更靈活的生產計劃，使制造商能夠更有效地響應市場需求。
5. 無需多條專用生產線：清管可實現快速、高效的轉換，并顯著減少浪費，這意味著大多數生產線可用于不同的產品。

結論

瀚海峰清管系統是液體藥品行業清潔的理想解決方案。選擇合適的清管系統，可以為制藥企業帶來顯著的經濟效益和社會效益。隨著技術的不斷發展，清管系統將在液體藥品行業發揮越來越重要的作用。