瀚海峰乳品行業清管系統工程案例

案例背景

隨著乳制品行業競爭加劇，生產效率與可持續發展成為企業關系的核心議題。乳品生產過程中，管道殘留產品處理與廢水排放問題長期困擾著制造商，不僅造成資源浪費，還面臨環保法規的嚴格約束。

某乳業集團作為國家級農業產業化龍頭企業，年鮮奶產量達15萬噸，但在高產能需求下，其生產線殘留產品回收問題日益凸顯。在此背景下，瀚海峰憑借先進的衛生清管系統技術，為該企業提供了定制化解決方案，助力其實現高效生產與環境合規雙目標。

乳制品生產線

客戶面臨的挑戰

客戶工廠擁有兩條生產線，每天生產約450噸牛奶和酸奶。生產過程中，灌裝結束后管道內殘留的乳制品無法回收，直接導致以下問題：

1、資源浪費。每天約200升原料殘留于管道中，需作為廢棄物處理，直接經濟損失顯著。

2、效率低下。頻繁停機清洗管道導致生產效率下降，生產線轉換時間延長，進一步影響企業市場響應能力。

3、環保壓力。當地對污水化學需氧量（COD）指標管控嚴格，傳統水沖洗方式因COD超標被禁用，企業面臨廢水排放難題。

清管系統發射站安裝圖

瀚海峰清管系統解決方案

針對客戶的痛點，瀚海峰基于在乳制品行業的豐富經驗，提出全自動衛生清管系統解決方案，針對50米長、2英寸管徑的乳品輸送管道，配置衛生型自動發射站、衛生型自動回收站、一體式清管器與西門子PLC控制系統，實現清管過程全自動化。

清管器在7分鐘內完成管道內殘留乳制品回收，回收率達99%以上，年減少浪費約6萬升，直接節約成本超50萬元，6個月內即可收回成本。清管后減少水沖洗時間和沖洗量，避免產品交叉污染，并確保公司的COD水平保持在可接受的范圍內，減少企業對于污水處理的困擾。

自動清管系統

項目成果

瀚海峰團隊歷時半月完成系統安裝與調試，清管系統幫助企業實現年回收牛奶和酸奶6.2噸，節約水耗與化學品成本約3萬元，節約總成本53萬元，污水COD指標穩定低于100mg/L，完全滿足環保要求。減少停機清洗時長，生產線日有效運行時間延長1.5小時。

清管系統現場安裝圖

瀚海峰清管系統的優勢

1、高精度控制技術。PLC自動化系統搭配HMI可視化操作界面，確保清管器運行軌跡與回收效率可控。支持遠程監控與故障診斷，降低運維成本，提高效率質量，降低勞動程度。

2、衛生級工程設計。采用衛生型清管系統組件，內部結構無清洗死角，可CIP自清洗，符合乳制品行業衛生標準。

3、全周期服務支持。從工藝設計、設備提供、安裝調試到員工培訓，瀚海峰提供“一站式”服務，24小時技術響應與備件供應，保障系統長期穩定運行。

行業展望

乳制品行業的綠色轉型對清管技術提出更高的要求。瀚海峰的衛生清管系統通過高效回收、節水減排與自動化控制，已成為乳企提高競爭力的關鍵工具。未來，隨著乳品生產規模擴大，瀚海峰將持續優化技術方案，助力更多企業實現“高效生產”與“綠色制造”的雙重目標。