江蘇中藥提取企業VOCs綜合治理項目

江蘇某中藥提取企業VOCs綜合治理項目：技術革新助力綠色轉型

項目背景

江蘇省某中型中藥提取企業在生產過程中排放大量以乙醇為主的VOCs廢氣（濃度波動范圍500-3000 ppm），兼具資源浪費與環境污染雙重問題。為響應《江蘇省工業廢氣治理工藝》強化排放標準，企業投資建設綜合性VOCs治理系統，實現環保合規與經濟效益雙提升。

核心技術方案

1. 冷凝回收系統：資源循環利用率達85%
   • 首段采用多級深冷冷凝技術，針對高濃度乙醇蒸汽（進氣溫度約38℃）進行梯度降溫至-15℃，使90%以上乙醇液化回收。
   • 回收乙醇純度達95%，直接回用于提取工藝，年節約溶劑成本超200萬元，資源利用率較傳統工藝提升30%。
2. 活性炭吸附+熱脫附再生：動態適應濃度波動
   • 中段配置改性活性炭吸附塔，通過孔隙優化設計提升對低濃度VOCs（如乙酸乙酯、醚類）的吸附效率至95%。
   • 吸附飽和后，采用120℃熱氮氣脫附，富集氣體濃度提升5-8倍，為后續處理創造條件；活性炭再生率超98%，降低耗材成本40%。
3. 催化燃燒裝置：低溫高效氧化分解
   • 末端采用貴金屬催化劑，在250-350℃低溫條件下將脫附廢氣氧化為CO?和H?O，氧化效率達99%，能耗較傳統RTO降低40%。
   • 配備余熱回收系統，預熱進氣氣體并用于車間供暖，年節能效益達50萬元。

治理成效

• 排放指標：處理后VOCs濃度≤20 mg/m3，遠低于《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB 37823—2019）限值。
• 經濟效益：年回收乙醇超1500噸，價值超200萬元；綜合能耗降低30%，設備投資回收期縮短至3年。
• 環境效益：年減排VOCs超800噸，相當于減少碳排放約2400噸，獲評江蘇省“綠色標桿企業”。

行業示范意義

該項目通過**“冷凝-吸附-催化燃燒”三級聯用工藝**，攻克了中藥行業VOCs濃度波動大、成分復雜的治理難題，為同類企業提供可復制經驗35。其創新點包括：

• 智能控制系統：實時監測廢氣濃度并自動切換吸附/脫附模式，保障設備高效穩定運行。
• 循環經濟模式：溶劑回收與能源回用形成閉環，推動中藥產業向“低碳化、資源化”轉型。

結語
該案例彰顯了環保科技在傳統中藥產業中的核心價值，未來可通過推廣物聯網遠程監控與生物-催化協同技術，進一步優化治理效能，助力“雙碳”目標實現。