鋰電池分體式清管器——完美滿足鋰電池漿料清洗需求的清管器

在全球新能源產業高速擴張的背景下，鋰電池作為動力電池的核心組件，其生產效率和品質直接影響新能源汽車、儲能等領域的競爭力。然而，鋰電池連續化生產過程中，高固含量漿料（50%-75%）的管道殘留與清洗難題長期制約行業升級，傳統清洗方式更依賴大量溶劑（如NMP），帶來高昂的環保與安全成本。在此背景下，北京瀚海峰科技有限公司推出的鋰電池分體式清管器，高效清洗鋰電池漿料生產管道，并最高可回收99%以上的殘留漿料，成為破解行業痛點的關鍵工具，推動鋰電池制造向高效、綠色、智能化方向前進。

傳統鋰電池行業管道清洗的痛點

• 高固含量漿料粘附管道內壁，很快就能形成干結塊，導致后續涂布時極片出現氣泡、裂紋等缺陷，廢品率顯著上升。
• 傳統CIP清洗需頻繁停機，單次清洗耗時長達數小時，設備利用率低。
• 管道殘留漿料被迫報廢，以50米管道為例，單次損耗約40-80公斤。
• 一條生產線溶劑年消耗量就可達數百噸，廢液處理成本占總生產成本5%-8%。
• 人工干預清洗易產生污染風險，且溶劑揮發可能引發爆炸風險。

鋰電池分體式清管器簡介

鋰電池分體式清管器

瀚海峰鋰電池分體式清管器（以下簡稱“鋰電池清管器”）是一款專為鋰電池行業清管系統設計的清管器，由于管道內漿料易干結的特性，所以每次漿料泵送完成后，需及時回收管道內剩余漿料，要求清管器運行速度更快、清管時間更短。鋰電池清管器使用分體式結構設計，由金屬包膠結構的球蓋、可更換的唇邊和堅固的主體組成，完美滿足鋰電池漿料清洗的需求。

鋰電池分體式清管器優勢

球蓋：鋰電池清管器采用金屬包膠結構設計的球蓋，耐撞擊性能大幅提升，可以適應更快的運行速度。

唇邊：使用EPDM材料，與鋰電池漿料化學相容性優異，耐腐蝕、耐磨損，使用壽命長。唇邊與管道內壁貼合緊密，清刮管道內殘留漿液。可更換的唇邊，降低維護成本，延長清管器整體使用壽命。

主體：內部磁鐵全包裹，堅固耐用，避免撞擊碎裂污染風險。配合清管檢測單元，可實時反饋清管器在管道中的位置。

鋰電池清管系統

鋰電池清管系統

鋰電池清管系統由鋰電池清管器搭配發射站、回收站、清管器速度控制裝置等清管器件組成。在鋰電池生產過程中，使用瀚海峰鋰電池清管系統可以為企業發展帶來長足的優勢。

• 節省成本，漿料回收率可達99%以上，清洗溶劑消耗減少90%。
• 提升效率，清洗時間大幅縮短，設備利用率提升至95%。
• 安全環保，全密閉操作避免人工接觸，避免金屬污染風險；溶劑重復利用率大幅提升，廢液處理量大幅減少。
• 保障質量，解決了因管道殘留漿料導致涂布時出現分層、氣泡和裂紋等異常，提高產品質量。

行業應用

鋰電池布料機

瀚海峰為國內某大型鋰電池制造商提供了專為鋰電池行業設計的清管系統，回收率達99%以上，為客戶節省了大量成本。

該制造商此次使用的鋰電池清管系統主要用于磷酸鋰電池的生產，工廠內采用全自動化連續生產工藝。瀚海峰提供自動化控制的鋰電池清管系統，通過西門子PLC控制，最終集成到客戶的控制設備上，分別用于4條生產線上的不同位置，8套清管系統平均清管長度約為50米，3inch管徑，根據客戶生產工藝，清管系統每天需進行2次清管工作，一天可回收漿液約0.56噸，回收成本約0.84萬元。

瀚海峰的鋰電池清管器憑借創新設計與先進工藝，獲得了客戶的高度評價。根據客戶的反饋，相比其他友商的清管器，瀚海峰的鋰電池清管器特別堅固耐用，唇邊壽命是其他廠商同類產品的十多倍甚至三十多倍，有效的減少了檢修工作量和降低了生產成本。

結語

瀚海峰鋰電池清管器是鋰電池生產過程中的重要工具，通過其有效應用，對于提高生產效率、降低生產成本、保障產品質量和生產安全等方面都具有積極的影響。瀚海峰通過深耕鋰電池清管技術，旨在協鋰電池行業突破生產安全與資源效率的瓶頸，為鋰電池產業的綠色智造與可持續發展注入新動能。