金智工程耐磨復(fù)合新材料應(yīng)用南鋼3#高爐噴煤系統(tǒng)

新傳媒在線網(wǎng)訊（平?jīng)鍪腥诿襟w中心記者 姜慧仁）近日，金智工程耐磨材料車間成功將自主研發(fā)的“碳鋼+陶瓷”耐磨復(fù)合材料應(yīng)用于南鋼集團(tuán)3#高爐噴煤系統(tǒng)，這一成果標(biāo)志著行業(yè)內(nèi)首次將此類耐磨材料應(yīng)用于高爐噴煤系統(tǒng)，為工業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了新的解決方案。

金智工程耐磨材料車間自成立以來，專注于耐磨材料的研發(fā)與應(yīng)用，通過承接南鋼集團(tuán)多個關(guān)鍵部件修復(fù)項(xiàng)目，構(gòu)建了集研發(fā)、生產(chǎn)、安裝及指導(dǎo)于一體的全流程服務(wù)體系。在2024年底跟蹤南鋼集團(tuán)3#高爐大修工程時，車間團(tuán)隊(duì)敏銳捕捉到煤粉輸送噴吹管道的采購需求，迅速組織技術(shù)與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)展開對接。經(jīng)過多次現(xiàn)場勘查和技術(shù)研討，精準(zhǔn)確定了項(xiàng)目的技術(shù)參數(shù)與實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。

此次應(yīng)用的“碳鋼+陶瓷”耐磨復(fù)合材料，相比原有合金鋼管，實(shí)現(xiàn)了噴煤系統(tǒng)耐磨性能提升45%，單套系統(tǒng)成本降低22.6%以上。設(shè)備使用壽命從原來的3年延長至5-8年，彎頭部位壽命更是從1年提升至3年以上。考慮到現(xiàn)場安裝空間和外觀要求，金智工程與設(shè)計(jì)院聯(lián)合開發(fā)了多種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格彎頭，完成了近1400米的管道制造，滿足了現(xiàn)場整齊安裝的需求。

項(xiàng)目執(zhí)行期間恰逢春節(jié)假期，金智工程建立專項(xiàng)管理機(jī)制，提前鎖定材料供應(yīng)商，采用三班倒生產(chǎn)模式，并制定物流應(yīng)急預(yù)案，確保項(xiàng)目進(jìn)度不受影響。在4月的管路安裝期間，專業(yè)技術(shù)人員全程跟班，配合項(xiàng)目部完成了管道的安裝調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了零延誤交付。

金智工程耐磨材料車間團(tuán)隊(duì)由6名經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員組成，團(tuán)隊(duì)成員包括具有二十多年技術(shù)研究和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的資深專家，以及專注于生產(chǎn)現(xiàn)場測繪和解決磨損問題的專業(yè)骨干。車間配備了齊全的先進(jìn)設(shè)備，從材料性能到結(jié)構(gòu)缺陷、承壓能力等方面進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，形成了從材料加工到成品出廠的完整生產(chǎn)線，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

未來，金智工程將繼續(xù)以創(chuàng)新為驅(qū)動，深耕行業(yè)需求，為更多合作伙伴提供優(yōu)質(zhì)的耐磨材料解決方案，推動工業(yè)設(shè)備的高質(zhì)量發(fā)展。