輪胎裂解廠“雙堿法脫硫+生物濾池”異味處理措施

輪胎裂解廠采用“雙堿法脫硫+生物濾池”組合工藝處理異味，是一種兼顧硫氧化物脫除與有機惡臭物降解的協同技術路線。以下是具體措施及技術原理分析：

一、雙堿法脫硫：高效脫硫與防堵設計

1. 工藝原理

• 以鈉堿（NaOH）為初始吸收劑，在脫硫塔中與煙氣中的SO?反應生成亞硫酸鈉，再通過鈣基（Ca(OH)?）再生鈉堿并沉淀石膏。核心反應包括：
• 脫硫階段
• 2NaOH + SO? → Na?SO? + H?O
• Na?SO? + SO? + H?O → 2NaHSO?
• 再生階段
• 2NaHSO? + Ca(OH)? → Na?SO? + CaSO?↓ + 2H?O
• Na?SO? + Ca(OH)? → 2NaOH + CaSO?↓
• 再生后的鈉堿可循環利用，降低運行成本369。

1. 技術優勢

• 高效脫硫：脫硫率＞90%，適應高濃度SO?煙氣（如裂解爐燃燒廢氣）；
• 防結垢特性：鈉基吸收劑溶解度大，避免塔內結垢堵塞，適合連續生產場景；
• 經濟性：石灰再生替代鈉堿補充，藥劑成本降低30%以上。

1. 工程應用案例
   山西朔州某輪胎裂解廠采用“二級雙堿法脫硫”處理裂解爐廢氣，搭配驟冷除塵與活性炭吸附，確保SO?和顆粒物達標排放14。

二、生物濾池：降解有機惡臭物質

1. 適用污染物類型
   針對裂解過程產生的揮發性有機物（VOCs）及含硫惡臭氣體（如硫化氫、硫醇等），生物濾池通過微生物代謝將其分解為CO?、H?O等無害物質10。
2. 核心技術要點

• 菌種適配：選用硫氧化菌、硝化菌等復合菌劑，強化對含硫/氮惡臭物的降解能力；
• 填料優化：采用腐熟木屑、活性炭等多孔材料作為生物載體，增加氣液接觸面積；
• 環境控制：維持濾床濕度60%–70%、pH 6–8，溫度20–35℃，保障微生物活性。

1. 創新生物技術
   引入復合生物酶制劑（如蛋白酶分解胺類、脂肪酶降解脂肪酸），可加速異味分子斷裂，提升處理效率30%以上，且無二次污染10。

三、組合工藝協同運行流程

1. 前端預處理
   裂解廢氣先經干式除塵（如布袋除塵）去除炭黑粉塵，防止堵塞后續設備1。
2. 雙堿法脫硫單元
   處理高溫煙氣中的SO?，出口SO?濃度可降至50mg/m3以下，減輕后續生物濾池的酸腐蝕風險。
3. 生物濾池深度除臭
   脫硫后廢氣進入生物濾池，VOCs去除率可達80%–95%，尤其對低濃度異味（如橡膠特征氣味）效果顯著10。
4. 輔助措施保障

• 活性炭吸附：作為應急單元，應對負荷波動或異常排放18；
• 無組織排放控制：密閉車間、負壓集氣（如裂解爐倉門設密閉間+集氣管）1。

四、關鍵挑戰與優化方向

1. 異味殘留問題
   即使達標排放，橡膠原材料極低的氣味閾值仍可能在不利氣象條件下被敏感人群感知。
   對策

• 增設堿洗+高分子吸附二級強化（如正新海燕的“雙堿洗”改造）；
• 廠界設置綠化隔離帶，吸附微量逸散氣體。

1. 運行成本平衡
   雙堿法的石灰消耗量與生物濾池的菌劑維護需持續投入。
   對策

• 石膏副產物可回收用于水泥生產，實現資源化3；
• 采用智慧監控系統（如DCS自動化控制）優化藥劑投加量6。

五、結論：技術經濟性與適用性

“雙堿法脫硫+生物濾池”組合在輪胎裂解廠異味治理中體現顯著優勢：

• 高效協同：雙堿法專注無機硫脫除，生物濾池降解有機惡臭，覆蓋主要污染物；
• 成本可控：藥劑循環利用+生物法低能耗，適合中小規模項目69；
• 合規可靠：可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）等法規要求。

實際應用中需結合源頭控制（如低氮燃燒器）和末端升級（如RTO焚燒高濃度廢氣），形成多屏障體系，以徹底解決“達標卻擾民”的行業困境。