SHEIN的“按需時(shí)尚”如何重塑萬億服裝產(chǎn)業(yè)？

來源：東哥解讀電商

作者：李成東、金珊

獨(dú)角獸SHEIN正在為時(shí)尚產(chǎn)業(yè)開辟新路。

讓國(guó)內(nèi)消費(fèi)者感到陌生的SHEIN，在海外已經(jīng)家喻戶曉。GlobalData數(shù)據(jù)顯示，SHEIN以1.53%的市場(chǎng)份額成為全球第三大時(shí)尚零售商，超越ZARA和優(yōu)衣庫，僅次于耐克和阿迪達(dá)斯。在全球前十當(dāng)中，SHEIN不僅增長(zhǎng)最快，還是唯一的中國(guó)品牌。ECDB最新數(shù)據(jù)顯示，SHEIN超過沃爾瑪和耐克，成在線時(shí)尚新領(lǐng)軍電商，以SHEIN為代表的新一代“按需電商”模式，成為時(shí)尚產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

今年一季度，我國(guó)外貿(mào)進(jìn)出口實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)開局。進(jìn)出口增速逐月回升，進(jìn)出口規(guī)模創(chuàng)歷史同期新高。以廣州為例，數(shù)據(jù)顯示，今年前四個(gè)月，全市跨境電商出口同比增長(zhǎng)超50%。在廣州的優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，服裝及衣著附件出口額增長(zhǎng)超21%，紡織原料出口額增長(zhǎng)則更是高達(dá)40%。

SHEIN也持續(xù)加碼國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈。據(jù)媒體報(bào)道，SHEIN在國(guó)內(nèi)持續(xù)投資超百億元，加碼以廣州為中心，輻射肇慶、佛山、江門等城市，集“綠色、智能、自動(dòng)”于一體的智慧供應(yīng)鏈建設(shè)。與此同時(shí)，另一則消息也引人注目。SHEIN宣布其2050年實(shí)現(xiàn)科學(xué)凈零排放目標(biāo)，以及近期、長(zhǎng)期科學(xué)減排目標(biāo)已獲SBTi（科學(xué)碳目標(biāo)倡議組織）批準(zhǔn)。

技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建、社區(qū)公益服務(wù)……自2023年上半年宣布5年內(nèi)投入5億元深化供應(yīng)商賦能工作以來，截至今年一季度，SHEIN已累計(jì)投入資金2.6億元，圍繞四方面持續(xù)賦能供應(yīng)商。SHEIN還另外投入資金，加大了包括屋頂光伏、能效提升等綠色減碳項(xiàng)目在供應(yīng)商群體中的持續(xù)推進(jìn)，將“綠色”深度融入其“4+1”供應(yīng)商賦能體系，驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈向“數(shù)字化、綠色化、智能化”升級(jí)，SHEIN正以此構(gòu)建柔性供應(yīng)鏈難以復(fù)制的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。

告別時(shí)尚賭局，供應(yīng)鏈“瘦身”

提到中國(guó)的服裝產(chǎn)業(yè)，繞不開廣東。中國(guó)首家“三來一補(bǔ)”企業(yè)太平手袋廠就在虎門誕生，開啟了中國(guó)現(xiàn)代服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新篇章。然而，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，服裝行業(yè)整體陷入“屯一波貨、賺一波錢、積一批庫存”的怪圈當(dāng)中。

傳統(tǒng)做法是按季開發(fā)款式，從設(shè)計(jì)到上架耗時(shí)三個(gè)月甚至更長(zhǎng)，單次下單動(dòng)輒成千上萬件甚至幾十萬件。這也意味著品牌本質(zhì)是“時(shí)尚賭徒”，提前預(yù)測(cè)未來數(shù)月后的流行趨勢(shì)，結(jié)果可想而知。

在國(guó)內(nèi)A股上市服裝公司當(dāng)中，欣賀股份、三夫戶外、海瀾之家、愛慕股份、比音勒芬、歌力思、九牧王7家公司的2024年存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)分別為533.6天、455.0天、330.1天、326.7天、324.2天、322.1天及316.5天。這也意味著公司生產(chǎn)完的服裝普遍要在倉庫中存放300天以上，才會(huì)被賣出去。同樣消費(fèi)者買到的可能是幾個(gè)月前設(shè)計(jì)的服裝。

服裝品牌的庫存壓力增加，會(huì)加重惡性循環(huán)。庫存會(huì)帶來成本上升，品牌會(huì)提前把成本轉(zhuǎn)嫁到消費(fèi)者身上，調(diào)高商品的價(jià)格。消費(fèi)者不僅很難買到最新款的服裝，還要付更貴的價(jià)格。同時(shí)高庫存也會(huì)導(dǎo)致廠商的結(jié)算周期變長(zhǎng)，回款困難，也會(huì)沒有動(dòng)力創(chuàng)新。

久而久之，服裝上下游發(fā)展變得愈發(fā)不健康。

2018年，“老服裝人”謝雙濤在廣州番禺的工廠因?yàn)椴簧瞄L(zhǎng)搞關(guān)系，總訂單明顯減少。最大的合作品牌出現(xiàn)了稅款問題，另一家合作品牌更是直接跑路了。前端的品牌都很難預(yù)測(cè)潮流，后端的工廠想要直接嘗試設(shè)計(jì)就變得更難了。另一名工廠老板高宇，做過國(guó)內(nèi)的電商平臺(tái)，也試過貼牌生產(chǎn)，但是最終效果不好，銷售短板非常明顯。

像謝雙濤和高宇這樣的中小廠商開始嘗試和SHEIN合作。

“給錢快，返單多”是不少廠商愿意合作的原因。同時(shí)SHEIN小單快反的模式，能把未銷售庫存率降低至個(gè)位數(shù)，不及行業(yè)其他品牌平均水平的十分之一。SHEIN會(huì)實(shí)時(shí)地分析跟蹤時(shí)尚潮流，從設(shè)計(jì)到測(cè)款，再到下單、生產(chǎn)、物流等方面實(shí)現(xiàn)了全鏈路的數(shù)字化。首單一般是一兩百件起訂，如果銷售反饋很好就會(huì)立刻追加訂單；如果銷售狀況不達(dá)預(yù)期就會(huì)停止生產(chǎn)。

以前是憑感覺，現(xiàn)在是憑市場(chǎng)。SHEIN的按需時(shí)尚模式，從源頭開始，減少服裝行業(yè)的高庫存現(xiàn)狀。

從傳統(tǒng)車間到智能工廠，一次數(shù)字化武裝

過去廠商很多依賴人工、Excel甚至郵件安排生產(chǎn)，效率非常低。在SHEIN的引領(lǐng)下，服裝行業(yè)正在從傳統(tǒng)車間升級(jí)為全鏈條的數(shù)字化工廠。

“沒做精益化管理之前，車間現(xiàn)場(chǎng)、倉庫缺乏分類管理，導(dǎo)致很多東西不好找到，時(shí)間效率低的同時(shí)，也容易造成浪費(fèi)。”供應(yīng)商謝雙濤表示，“如今在系統(tǒng)里搜一下就知道放在了哪里。”

實(shí)際上，轉(zhuǎn)型并沒有那么容易，SHEIN并不是第一家想出小單快反模式的公司，廣州此前出現(xiàn)過類似的模式最終沒有成功實(shí)行。SHEIN成功的核心在于系統(tǒng)性全方位地解決了中小工廠的痛點(diǎn)。

首先，SHEIN將其多年深耕行業(yè)自研并不斷迭代優(yōu)化的數(shù)字化工具免費(fèi)提供給供應(yīng)商使用。從前端通過實(shí)時(shí)掌握時(shí)尚趨勢(shì)以及消費(fèi)者反饋后，進(jìn)行較為精準(zhǔn)的預(yù)測(cè)以此來制定后續(xù)產(chǎn)品&產(chǎn)品線風(fēng)格、定位與企劃規(guī)劃。進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，每個(gè)款式的各生產(chǎn)與質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的要求與標(biāo)準(zhǔn)會(huì)通過線上的數(shù)字化工具實(shí)時(shí)同步到各供應(yīng)商端，供應(yīng)商通過線上數(shù)字化的管理工具進(jìn)行生產(chǎn)排單、生產(chǎn)管理、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整。

在行業(yè)創(chuàng)新打造的柔性供應(yīng)鏈基礎(chǔ)上，2023年，SHEIN建立首個(gè)服裝制造創(chuàng)新研究中心，持續(xù)輸出柔性供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)并探索服裝制造前沿技術(shù)，為供應(yīng)商及產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和精益化升級(jí)提供技術(shù)、研發(fā)、工具等支持，同時(shí)兼顧供應(yīng)鏈人才培養(yǎng)。兩年來，SHEIN已向供應(yīng)商累計(jì)交付了4000多件創(chuàng)新的工具，在這些工具的加持下，在保障品質(zhì)和效率的同時(shí)，簡(jiǎn)化工序并降低了技術(shù)難度。

例如，SHEIN發(fā)明的讓手套縫線圓順的智能生產(chǎn)模板，一鍵啟動(dòng)智能模板機(jī)，針頭隨之沿著模板的手掌輪廓自動(dòng)縫制，新手也能迅速生產(chǎn)出縫線規(guī)整的手套。還有為V領(lǐng)衣服專門設(shè)計(jì)的“人字車”。V領(lǐng)最下方的“雞心位”很難居中，易歪斜或起酒窩，通過改裝了壓腳、針板配件的“人字車”，車縫師傅得以提前固定住雞心位，機(jī)針只需一“踏”，新手也可以輕松完成雞心居中縫制。

SHEIN的背后是上千家供應(yīng)商工廠，為確保最終品控、統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)快速返單。除了工具的應(yīng)用，SHEIN也在深入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)和輸送人才，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程。

細(xì)節(jié)決定成敗。斷線、跳線是服裝生產(chǎn)制造中的普遍痛點(diǎn)，很容易導(dǎo)致縫線不均勻、脫線等問題，最終會(huì)影響用戶對(duì)品牌的信任度。核心原因是縫紉工不了解基本原理，缺少日常管控和故障排除的方法。SHEIN系統(tǒng)性地提煉出設(shè)備調(diào)試方法與車間管理注意事項(xiàng)，主動(dòng)對(duì)供應(yīng)商技能人員開展了多期專項(xiàng)賦能培訓(xùn)。后續(xù)斷線次品率大幅下降近60%，跳線次品率下降近50%。

僅今年Q1，SHEIN就開展了近百場(chǎng)的培訓(xùn)，供應(yīng)商參與培訓(xùn)超過5300商次。

很多中小工廠想要完成從傳統(tǒng)小作坊到現(xiàn)代化企業(yè)的轉(zhuǎn)型，面臨的問題是資金的投入。高宇也是從廣州的小工廠起家，也想建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工廠，但是聽說花費(fèi)不菲，且缺乏指導(dǎo)。在成為SHEIN的瑜伽服供應(yīng)商后，這家曾經(jīng)一直夢(mèng)想打造“高端”生產(chǎn)環(huán)境的工廠，恰好遇上了SHEIN計(jì)劃投入上億元資金賦能供應(yīng)商進(jìn)行工廠的擴(kuò)建改造。除了直接的資金補(bǔ)貼外，從早期的建廠選址規(guī)劃到環(huán)境布局、生產(chǎn)流程等全程進(jìn)行賦能指導(dǎo)。2023年底，高宇按照SHEIN的標(biāo)準(zhǔn)化廠房進(jìn)行建設(shè)，SHEIN提供補(bǔ)貼超過整體裝修費(fèi)用的四成。“這是天上掉餡餅的好事。”高宇表示。

截至今年Q1，SHEIN已幫助像高宇這樣的210多家合作供應(yīng)商工廠近52萬平方米的廠房實(shí)現(xiàn)了升級(jí)改造，受益人數(shù)超3.3萬人。

此外，SHEIN還出資幫助供應(yīng)商工廠食堂、宿舍進(jìn)行升級(jí)改造，并通過兒童之家、聚星光、夏令營(yíng)等項(xiàng)目免費(fèi)為供應(yīng)商員工提供公益服務(wù)，減少供應(yīng)商的后顧之憂。通過技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建和社區(qū)公益項(xiàng)目，SHEIN賦能傳統(tǒng)供應(yīng)商，幫助他們朝著數(shù)字化、精益化、綠色化的現(xiàn)代化工廠轉(zhuǎn)型。

時(shí)尚行業(yè)減碳新解

SHEIN正在帶動(dòng)中國(guó)制造走向多元化的市場(chǎng)。綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展，正成為新的競(jìng)爭(zhēng)力。

近期，SHEIN宣布其 2050年凈零排放目標(biāo)，以及近期、長(zhǎng)期科學(xué)減排目標(biāo)已獲SBTi（科學(xué)碳目標(biāo)倡議組織）批準(zhǔn)。這也是SHEIN創(chuàng)新數(shù)字化按需時(shí)尚模式從源頭減少浪費(fèi)，以及業(yè)務(wù)全流程推進(jìn)綠色減碳的基礎(chǔ)上，在推動(dòng)ESG與行業(yè)綠色可持續(xù)升級(jí)的又一關(guān)鍵行動(dòng)。

欲戴王冠，必承其重。SBTi的減排標(biāo)準(zhǔn)并不容易達(dá)成。截至2023年，全球有6040家企業(yè)向SBTI遞交申請(qǐng)，僅有3397家企業(yè)最終獲得目標(biāo)驗(yàn)證。亞馬遜、雅虎日本等多家公司都曾因?yàn)闆]能完成目標(biāo)而被移除。

原因在于SBTi把減排分為三個(gè)范圍，范圍3難倒了無數(shù)企業(yè)。范圍1主要是企業(yè)自有的排放源產(chǎn)生的直接排放量，例如自營(yíng)場(chǎng)所產(chǎn)生的碳排放。范圍2是企業(yè)外購的資源間接產(chǎn)生的排放量，例如電力使用的間接排放。范圍3則是包含了企業(yè)價(jià)值鏈中產(chǎn)生的所有其他間接排放量。

范圍3則是重中之重，很多企業(yè)都只是參與了產(chǎn)業(yè)鏈其中一環(huán)，很難號(hào)召整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈一起減碳，SHEIN提供了不一樣的樣本。依托與供應(yīng)商之間建立的柔性供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)合作基礎(chǔ)，SHEIN深入推進(jìn)的技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)和多個(gè)能效提升項(xiàng)目的加持下，為攻克范圍3減排難題提供了堅(jiān)實(shí)后盾。

最新數(shù)據(jù)顯示，自2022年起至2024年底，SHEIN面向供應(yīng)商共實(shí)施了650多項(xiàng)節(jié)能改造措施，累計(jì)助供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)減碳量超7.5萬噸，相當(dāng)于約617萬棵樹的碳吸收量；節(jié)水量超過120萬噸，相當(dāng)于約150個(gè)成衣廠一年的用水需求；節(jié)電量超過2700萬度，相當(dāng)于約54個(gè)成衣廠一年的用電需求，且累計(jì)節(jié)約成本近億元。

SHEIN應(yīng)用創(chuàng)新的數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝影響牛仔服裝行業(yè)的綠色化轉(zhuǎn)型。通過數(shù)碼印刷替代傳統(tǒng)水洗，減少70.5%用水量，累計(jì)節(jié)水近2萬噸，并降低能耗與化學(xué)污染。其靈活性與SHEIN“小單快反”按需生產(chǎn)模式深度契合，減少庫存浪費(fèi)，同時(shí)為設(shè)計(jì)師提供復(fù)雜印花創(chuàng)作空間。

服裝另一大問題是原材料復(fù)雜難回收。

SHEIN與東華大學(xué)合作研發(fā)新一代聚酯循環(huán)技術(shù)，可回收廢舊紡織品與PET瓶等消費(fèi)前后滌綸材料，擴(kuò)大原料范圍并降低成本。該技術(shù)融合物理法與化學(xué)法優(yōu)勢(shì)，支持反復(fù)回收且不影響材料性能，計(jì)劃年內(nèi)量產(chǎn)。助力SHEIN實(shí)現(xiàn)2030年再生纖維替代31%的目標(biāo)，推動(dòng)行業(yè)循環(huán)發(fā)展。

2022年以來，SHEIN攜手全球循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)平臺(tái)公司Aloqia（前身為Queen of Raw），持續(xù)擴(kuò)大采購行業(yè)其他品牌和商家?guī)齑婷媪希⒃赟HEIN的設(shè)計(jì)師手中重新變成了款式新穎的時(shí)尚服飾。根據(jù)Aloqia計(jì)算數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，SHEIN累計(jì)利用Aloqia的先進(jìn)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)采購了超過4.79萬米的庫存面料，這相當(dāng)于節(jié)省超過35.76萬立方米的用水（相當(dāng)于超7億瓶500毫升的瓶裝水）、減少超7400千克的化學(xué)品使用和超過70公噸的二氧化碳排放。

除了推廣、研發(fā)和再利用多種環(huán)保面料外，SHEIN還對(duì)服裝生產(chǎn)制造和質(zhì)檢過程中正常產(chǎn)生的樣衣、“邊角料”余料等消費(fèi)前廢棄紡織品以及消費(fèi)后的廢舊服裝進(jìn)行循環(huán)利用探索。

SHEIN和供應(yīng)商成為一個(gè)新的命運(yùn)共同體，SHEIN正在通過技術(shù)升級(jí)，從源頭的模式創(chuàng)新到深入的技術(shù)革新，減少浪費(fèi)并全流程減少對(duì)環(huán)境的影響，帶領(lǐng)服裝產(chǎn)業(yè)鏈完成一次全新的綠色升級(jí)。

SHEIN從一個(gè)簡(jiǎn)單的品牌，正在轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能平臺(tái)。“按需時(shí)尚”的模式下，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)能被合理運(yùn)用，冗余可以降到最低。這為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶的數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型，提供了一個(gè)新樣本。