葉尖位移測試平臺定制注意事項

1、實驗臺整體式：試驗臺為標準整體性設計，通過設定的工作模式，完成所需試驗。

2、設備可靠原則：提供可靠成熟的實驗臺，保證技術成熟和測量參數精確。
3、實驗臺提供電機電壓、電流等參數實時顯示。
4、操作系統簡單方便，并配有操作說明手冊及明確的安全指示標識。
5、控制箱表面通常采用噴塑處理，兼顧散熱，整潔美觀。
6、可完成實驗
6.1葉尖計時試驗
6.3 葉尖擺動試驗
6.2軸承故障試驗
7、實驗目的及測試方法
7.1葉尖計時試驗目的：通過葉尖計時實驗，可以全面了解旋轉葉片的振動特性，為設備的安全運行和性能優化提供重要依據。
方法：選用高精度傳感器（如電渦流傳感器）。在葉片尖端附近安裝傳感器，確保其能準確捕捉葉片通過信號。通過配置高速數據采集設備，確保采樣率足夠高以捕捉葉片振動細節。對采集的時間信號進行濾波和去噪處理，確定葉片通過傳感器的精確時間點，通過時間變化計算葉片的振動頻率、振幅和相位，識別振動模式。將實驗結果與理論計算或其他測試方法（如應變片測量）進行對比。總結葉片的振動特性，提出改進建議或故障預防措施。
7.3 葉尖擺動試驗目的：通過葉尖擺動的實驗，可以跟直觀了解旋轉葉片的擺動幅度，位移大小，為實際狀態下的安全運行和提升性能提供重要的數據。
方法：選用應變片貼在轉動葉片上，通過配置的多通道高速采集設備，能夠準確的捕捉葉片的振動和位移。通過時間變化計算葉片的振動頻率、振幅和相位，識別振動模式。可將實驗結果與理論計算與7.1試驗進行對比。總結葉片的振動特性，提出改進建議或故障預防措施。
7.2軸承故障實驗目的：通過滾動軸承故障實驗，可以深入了解軸承的故障特征和失效機理，為故障診斷和預防提供科學依據。
方法：選擇合適的傳感器傳感器（如加速度傳感器）。在軸承上人為制造故障，如內圈裂紋、外圈剝落或滾動體缺陷。在軸承座或附近安裝傳感器，確保能準確捕捉振動信號。配置高速數據采集設備，確保能實時記錄多通道信號。在不同轉速條件下重復實驗，獲取全面的故障數據。對采集的信號進行濾波、去噪和頻譜分析。通過時域、頻域或時頻域分析，提取故障特征（如特征頻率、峰值能量）。利用特征參數識別故障類型和嚴重程度。將實驗結果與理論計算或其他診斷方法進行對比。總結軸承故障特征、失效機理和診斷方法，提出改進建議。