巨石淮安零碳智造基地：以綠色“微循環”引領玻纖產業革命

在江淮平原上，一座座風電機組的葉片劃破天際線，智能工廠內的機械臂精準抓取細若發絲的玻璃纖維。這里，坐落著全球玻纖行業首個零碳智能制造基地——中國巨石淮安基地。這艘總投資超百億元的工業巨艦于2024年投產，目前已具備20萬噸零碳玻纖產能，更在今年2月啟動第三條年產10萬噸電子級玻纖生產線建設。當全球制造業在碳中和浪潮中不斷求索時，這座工廠已實現100%綠電運行，每小時減少60噸碳排放，書寫著建材工業綠色革命的嶄新篇章。

瞄準關鍵技術 樹立行業標桿

在巨石淮安公司執行董事、總經理顧建定的帶領下，記者走進這個由中國巨石傾力打造的高端制造基地。顧建定介紹，巨石淮安基地的誕生，是中國巨石作為全球玻纖龍頭對國家“碳達峰、碳中和”戰略的鏗鏘回應，是中國巨石積極踐行ESG責任、履行行業自律、發展新質生產力的重要戰略舉措。“我們首次整合零碳技術，以生態優先、綠色發展為導向，為玻纖行業先進產能替代落后產能樹立了新標桿。”

面對玻纖生產這一傳統高耗能、高排放領域的嚴峻挑戰，巨石以“綠電先行”破局，開創性地采用100%可再生能源電力驅動生產，實現工廠運行“凈零”排放，將“雙碳”承諾從口號化為現實。

從布局綠電到使用綠電，巨石不斷加大對重大共性關鍵技術和應用示范投入，成立了巨石新能源（淮安）有限公司，為巨石淮安零碳智能制造基地的運行提供了有力支撐，也為公司發展開辟了發展新能源的新賽道。

該風電項目于2024年上半年并網發電，是我國首個180米超高混塔批量商業化項目，走進風場，還能看到成片配套的儲能裝置。

“目前，我們已經建成233兆瓦的風電場項目，配套了47臺風電機組，全年風力發電量超過6億千瓦時，相當于15萬戶家庭一年的用電量。”巨石新能源（淮安）有限公司董事長、總經理宋長宇介紹道。

更令人矚目的是，今年公司還啟動了500兆瓦風力發電建設二期項目，屆時年發電量可達13.5億千瓦時，能夠中和約87萬噸碳排放，將為淮安基地的持續發展注入強勁綠色動能，并持續提升中國巨石的綠色制造水平。

這不僅是技術的突破，更是“首發經濟”的典范。在“零碳”與“智能制造”雙重維度上，巨石實現了國際性突破，完全契合國家發改委《關于推動“首發經濟”高質量發展的意見》中“支持具有全球影響力的創新產品、技術或模式首發”的導向。巨石淮安基地因此榮膺江蘇省首批碳達峰碳中和試點企業、首批四星級上云企業、先進級智能工廠等多項殊榮，成為國家戰略與產業創新融合的旗幟。

全鏈綠色革新鑄就零碳基石

走進智能車間，AGV機器人沿軌道穿梭運送紗錠，數字大屏上跳動著上百項實時參數。整個基地建筑則機容量達23.5兆瓦，源源不斷地將“光”轉化為電能。而在顧建定看來，巨石淮安基地的“零碳”絕非僅靠綠電輸入，其核心在于貫穿產品全生命周期的系統性綠色革命與智能制造深度融合。

依托國家級科研平臺，瞄準行業技術前沿，巨石淮安基地集成應用高性能玻璃配方、超大型池窯、關鍵原材料研發自制、智能智慧制造等一系列先進玻纖生產工藝和技術，擁有100%自主知識產權。

在綠色制造層面，淮安基地采用一系列清潔生產技術，從全產業鏈的角度進行頂層設計和技術開發，將“綠色低碳”理念貫穿始終。

開啟綠色原料革命——自主研發的無氟無硼，高模高強E7、E8、E9玻璃配方，顯著減少礦產資源消耗與生產過程中的隱含碳排放，從源頭實現降碳，打造高效、清潔、低碳、循環的“未來工廠”。

打造綠色循環體系——構建水資源閉環利用、廢絲100%回用體系，將“減量化、再利用、資源化”原則貫穿生產始終，打造資源節約、環境友好的生態工廠。工廠還為每噸玻璃纖維生成唯一“碳中和身份證”，實現碳足跡的透明、可追溯。

推進綠色工藝升級——集成應用超大型節能池窯、純氧燃燒、節能漏板、余熱深度回收系統等尖端技術。“今年6月，我們成功完成全球玻纖行業首次窯爐天然氣氫氣摻燒試驗，這是我們通向零碳制造的必經之路。”顧建定表示。

同時，巨石淮安基地引入數智制造系統，配料、熔制、拉絲、絡紗、檢裝……生產車間內幾乎看不到員工，多條自動化輸送線在各自軌道有條不紊地行進。中央控制室的超大顯示屏營造出濃郁的高科技氛圍，實時數據展示著全廠各個裝置的運行狀態。

基地以網絡化、數字化、智能化為核心，打破信息孤島，實現信息技術與運營技術的深度融合，構建了“數據采集—邊緣處理—云端分析—業務協同”的智能閉環，實現生產計劃、供應鏈、設備運維的全流程透明化管理。

巨石淮安公司采用3D建模和數字孿生技術，在生產基地搭建數字孿生系統，實現了虛擬環境中玻纖制造工藝過程的重現，提升了工廠總覽全局的運營能力，優化生產布局和工藝流程；同時通過SCADA系統、設備數字化管理云平臺實時采集和分析生產數據，實現了對設備的遠程監控和故障診斷，為預測性維護提供了數據支持，顯著提升能效與良品率，綜合能耗比行業準入標準低30%。

綠能牽引材料材料支撐綠能

玻璃纖維是“點石成金”的藝術，其原材料是葉蠟石、高嶺土、石灰石等天然礦石，產品最細僅有頭發的二十分之一，重量為鋼的四分之一，拉力卻能達到鋼的3倍，是一種性能極佳的增強材料。

從風力發電、光伏產業，到新能源汽車、建筑家裝、電路板……在巨石淮安基地展廳，能夠看到玻纖在國民經濟各個領域、大眾生活各時間段的應用場景。公司深諳“以綠電造綠材、以綠材促綠能”的可持續發展邏輯，以綠色新能源牽引新材料創新，用新材料支撐綠色新能源發展，為不同客戶提供更低碳足跡的產品組合和多樣化的循環解決方案，引領玻纖產業鏈、供應鏈的綠色低碳健康可持續發展。

在賦能清潔能源方面，高性能玻纖增強紗是風電葉片的核心骨架材料，輕質高強的特性同樣助力光伏支架系統效率提升。“據我們測算，全球每3支葉片就有1支應用到巨石生產的玻纖。”顧建定補充道。

在驅動交通變革方面，玻纖復合材料可使單輛汽車減重高達15%，大幅降低燃油消耗與排放，是新能源汽車實現更長續航的關鍵推手。

在構建綠色建筑方面，可回收玻纖復合材料用于建筑建材領域，不僅延長建筑壽命，更顯著降低建筑全生命周期的碳足跡。

在電子信息產業方面，巨石在建的10萬噸電子級玻纖生產線，瞄準5G、云計算、AI、智能汽車等爆發性需求。其生產的“電子系統之母”級高端基材，以零碳制造確保電子信息產業的綠色基底。

據了解，巨石新能源（淮安）有限公司風電項目的風電葉片，均用到了巨石的玻纖產品，所發電量全部并入國家電網，產生的綠電一部分被輸送到基地用于玻纖生產，另一部分送到千家萬戶，實現生產、生活電力供應的綠色化。這便是玻璃纖維和復合材料應用“微循環”的生動寫照。

巨石淮安零碳智能制造基地的橫空出世，定義了世界玻纖產業的發展新范式。它率先走通了一條“生產玻纖（綠電驅動）→使用玻纖（制造風機葉片等）→創造綠能（風電反哺生產）”的可持續發展閉環之路，為全行業提供了可復制、可推廣的零碳智造系統解決方案，為應對歐盟碳關稅等貿易壁壘提供了“巨石方案”。這條路徑，是巨石作為行業領袖的責任擔當，是中國制造向綠色、智能躍遷的生動縮影，更代表了我國建材行業應對全球氣候變化、踐行產業革命的實力宣言。

每一束玻纖絲、每一張纖維布的背后，是47臺風機日夜不息的轉動，是數字孿生系統中跳動的數據節點，更是巨石淮安零碳基地在建設“六零”工廠過程中遞交的綠色答卷。

未來，基地將持續以零碳為基，以智造為翼，在綠色發展的大道上闊步前行，不斷鞏固其作為全球玻纖行業零碳智造燈塔的引領地位，為建材行業乃至我國“雙碳”目標的實現貢獻更強大的巨石力量！

本刊記者 / 靳惠怡