從一顆螺絲到整車交付，沃爾沃質量體系撐起售后口碑

近日，隨著一輛嶄新的沃爾沃全新XC70緩緩駛下總裝線，沃爾沃汽車臺州工廠迎來了其發展史上的重要里程碑——第50萬輛整車正式下線。這一成就，不僅是臺州工廠卓越制造能力與精湛工藝水平的最佳體現，更彰顯了沃爾沃汽車“中國制造，全球品質”的堅定承諾。

智造標桿，踐行全球統一生產標準

作為沃爾沃全球生產制造體系的重要一環，臺州工廠深度踐行“安全、個性化、可持續”的理念，以全球統一的VCMS生產制造系統為基礎，打造集智能制造、綠色生產、品質管控與創新研發于一體的現代化標桿工廠。臺州工廠已成為沃爾沃全球新能源戰略落地的關鍵支點，為品牌在電氣化、智能化時代的全球發展提供堅實支撐。

在智能制造方面，臺州工廠的沖壓車間產線自動化率達到100%，焊裝車間配備442臺機器人，涂裝車間自動化率高達96%，總裝車間100%采用電動擰緊工具，所有關鍵螺栓的擰緊信息可終生追溯。這套全球化智能制造體系，讓沃爾沃質量從生產環節就被嚴格把控，實現了每一輛整車的高精度和高可靠性。

在質量管控上，臺州工廠從前端原材料采購到整車裝配，始終嚴格執行七層次質檢體系，通過超聲波焊點檢測、撕裂試驗、藍光掃描等先進手段，全流程確保產品品質。焊裝車間配備的自適應焊接系統，能根據板材厚度實時調整焊接參數，保證每一個焊點都符合全球統一標準。

在可持續發展方面，臺州工廠在2021年實現100%電能碳中和，2024年達成氣候零負荷運營目標。同時，工廠率先實現車用鋁合金材料和鋼材的無降級回收，并通過廢棄物零填埋三星認證，成為浙江省首家獲此殊榮的整車制造企業。

正是在這些先進技術與嚴格標準的共同驅動下，臺州工廠不僅為汽車行業的智能化轉型樹立了典范，也在可持續發展上成為行業標桿。

精湛工藝，淬煉全新XC70非凡品質

作為臺州工廠下線的第50萬輛整車，同時也是沃爾沃全新SMA超級混動架構的首發車型，全新XC70不僅匯聚了臺州工廠卓越的制造能力，更是“中國制造，全球品質”的生動體現。

從沖壓車間的精準成型到焊裝車間的精密焊接，從涂裝車間的漆面噴涂到總裝車間的智能合裝，全新XC70在臺州工廠經歷了多道核心工序的淬煉。在沖壓車間，為確保沖壓件品質，沃爾沃對鋼板原料實行100%來料開包檢查，并對每件成型件進行100%目視化檢測。每個生產批次還會進行抽樣亮油檢測和藍光掃描檢測，確保成型件品質達到全球統一標準。

焊裝車間應用激光焊、自沖鉚焊及阿普拉斯焊工藝，尤其在側圍與流水槽上部搭接處，阿普拉斯焊工藝通過高電流脈沖在極短時間完成焊接，有效減少板材變形，降低壓痕可見度，提升表面質量。車間內9臺視覺測量機器人與6臺懸臂三坐標協同作業，對全新XC70白車身6160個測點進行數字化監控，確保車身結構精準穩固。

涂裝車間則通過16道防腐密封工序和3C2B（三次涂層，兩次烘烤）噴涂工藝，對漆面附著力、整車水密性、漆膜厚度和顏色外觀進行標準化測量與監控，每一輛全新XC70的漆面都達到全球統一高標準。

進入總裝車間，全新XC70在車身與底盤合裝工位，采用“一體式自動合裝”工藝。底盤49顆不同規格螺栓同步一次性100%自動化擰緊，確保每顆螺栓受力均勻，最大限度減少車身裝配應力，有效提升駕駛穩定性。

正是這些精細工藝與先進制造手段，讓每一輛全新XC70都承載著沃爾沃質量的高標準，從生產環節到下線成品，均展現出卓越可靠與高品質的豪華體驗。

站在50萬輛整車下線的新起點

第50萬輛整車下線的全新XC70，是臺州工廠制造實力的集中體現，更是沃爾沃“中國制造，全球品質”的鮮明注腳。在智能化、綠色化、電氣化日益成為行業焦點的今天，沃爾沃汽車以嚴格的制造標準和精細化工藝，不斷為全球用戶交付高品質豪華汽車，樹立了行業新標桿。

未來，沃爾沃將持續以先進制造體系為基礎，推動電氣化和智能化發展，讓“中國制造”的沃爾沃在全球豪華汽車市場持續展現卓越品質。真正的豪華，不在于表面的配置堆疊，而在于每一輛車從生產到下線都能被用戶切實感受到的“沃爾沃質量”。