河南
在傳統制造業向智能化轉型的浪潮中，山東永盛橡膠集團有限公司以一場總投資10億元的深刻變革，樹立了輪胎行業的新標桿。其全新升級的“黑燈工廠”里，生產一條胎胚最快僅需33秒，核心裝備數控化率超95%，生動詮釋了“智轉數改”如何重塑生產效率與競爭力。
10億投入，打造工業4.0樣板工廠
走進永盛橡膠的“黑燈工廠”，幾乎看不到傳統工廠里人聲鼎沸的景象。取而代之的，是無人搬運車（AGV）靈活穿梭，機械臂精準作業的現代化場景。這座總投資10億元的智能化改造項目，淘汰了182臺（套）老舊設備，全面引入全球頂尖品牌的智能裝備。
“我們的成型機采購自荷蘭VMI公司，生產一條胎胚最快僅需33秒。”公司設備處處長王文正介紹道。通過引入智能物流系統和5G全連接系統，工廠實現了從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化，成功升級為集全過程自動化、全領域信息化、全物流智聯化于一體的工業4.0樣板工廠。
效率革命：生產提效30%，成本與能耗雙降
這場深刻的智能化改造，為永盛橡膠帶來了顯著的效益革命。數據顯示，新工廠使生產管理效率提升了30%，人工成本大幅降低60%，每年節約能耗高達3000噸標煤。
這不僅是簡單的效率提升，更是發展模式的根本轉變。通過高度自動化與信息化融合，企業擺脫了對傳統勞動力的依賴，實現了降本增效與綠色發展的雙重目標，為應對日益激烈的市場競爭奠定了堅實基礎。
行業縮影：廣饒縣“智轉數改”的生動實踐
永盛橡膠的轉型，是山東廣饒縣制造業“智轉數改”戰略的一個縮影。自2023年起，廣饒縣將數字化、智能化作為制造業升級的“主戰場”，全力推進制造業數字化轉型三年行動，以龍頭企業為示范，加快工業企業改造步伐。
永盛橡膠項目建成后，預計每年可新增營業收入26億元，創造利稅6億元。這一成功案例不僅為同類企業的轉型升級提供了可復制的實踐方案，也預示著中國橡膠輪胎行業正加速邁（參數丨圖片）向更智能、更高效、更綠色的發展新階段。
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