在傳統制造業向智能化轉型的浪潮中,山東永盛橡膠集團有限公司以一場總投資10億元的深刻變革,樹立了輪胎行業的新標桿。其全新升級的“黑燈工廠”里,生產一條胎胚最快僅需33秒,核心裝備數控化率超95%,生動詮釋了“智轉數改”如何重塑生產效率與競爭力。
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10億投入,打造工業4.0樣板工廠
走進永盛橡膠的“黑燈工廠”,幾乎看不到傳統工廠里人聲鼎沸的景象。取而代之的,是無人搬運車(AGV)靈活穿梭,機械臂精準作業的現代化場景。這座總投資10億元的智能化改造項目,淘汰了182臺(套)老舊設備,全面引入全球頂尖品牌的智能裝備。
“我們的成型機采購自荷蘭VMI公司,生產一條胎胚最快僅需33秒。”公司設備處處長王文正介紹道。通過引入智能物流系統和5G全連接系統,工廠實現了從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化,成功升級為集全過程自動化、全領域信息化、全物流智聯化于一體的工業4.0樣板工廠。
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效率革命:生產提效30%,成本與能耗雙降
這場深刻的智能化改造,為永盛橡膠帶來了顯著的效益革命。數據顯示,新工廠使生產管理效率提升了30%,人工成本大幅降低60%,每年節約能耗高達3000噸標煤。
這不僅是簡單的效率提升,更是發展模式的根本轉變。通過高度自動化與信息化融合,企業擺脫了對傳統勞動力的依賴,實現了降本增效與綠色發展的雙重目標,為應對日益激烈的市場競爭奠定了堅實基礎。
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行業縮影:廣饒縣“智轉數改”的生動實踐
永盛橡膠的轉型,是山東廣饒縣制造業“智轉數改”戰略的一個縮影。自2023年起,廣饒縣將數字化、智能化作為制造業升級的“主戰場”,全力推進制造業數字化轉型三年行動,以龍頭企業為示范,加快工業企業改造步伐。
永盛橡膠項目建成后,預計每年可新增營業收入26億元,創造利稅6億元。這一成功案例不僅為同類企業的轉型升級提供了可復制的實踐方案,也預示著中國橡膠輪胎行業正加速邁(參數丨圖片)向更智能、更高效、更綠色的發展新階段。
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