大國小村｜一個小村莊靠賣鞋，村集體收入近千萬！它做對了什么？

大國之基在鄉土，振興之路見小村。2025年作為鞏固拓展脫貧攻堅成果同鄉村振興有效銜接五年過渡期的收官之年，由人民日報全國黨媒平臺、農民日報社、嗶哩嗶哩聯合廣西廣播電視臺、長沙廣播電視臺、山東廣播電視臺經濟廣播等40余家廣播電臺打造的系列融媒報道《大國小村》，用42個村落的鮮活故事，立體呈現鄉村全面振興的實踐圖景。

當“中國制造”

站在轉型升級的十字路口

當傳統產業

面臨優勝劣汰的時代抉擇

一座村莊

要如何破繭重生？

今天一起走進

福建晉江市陳埭鎮洋埭村

來看一雙鞋的“智造”躍遷

洋埭村曾擁有大小制鞋企業、小作坊700多家。高峰時，每天從這里發出的鞋子超過100萬雙，鞋盒堆疊如山，卡車在村口排成長龍。在改革開放初期，更以“家家戶戶敲鞋底”的盛況成為晉江鞋業的發源地，孕育出福建首個“億元鎮”。

▲1979年洋埭村開辦了第一家民營企業“洋埭服裝鞋帽廠”，隨后制鞋業在這里迅猛發展

可是從2008年開始，國際訂單流向成本更低的東南亞，此時洋埭村的村民們突然發現，曾經引以為傲的“代加工”成就了洋埭，也吞噬了洋埭，洋埭村的制鞋企業、小作坊一度出現大批關停的情況。

▲洋埭村歷史照片

洋埭村黨總支書記林和杰：“競爭的廠太多了，所以小的就生存不了，沒有競爭力，人家一雙鞋10塊錢可以賣，我們一雙鞋10塊錢賣本錢都不夠。”

▲洋埭村黨總支書記林和杰

洋埭村村民們逐漸意識到，洋埭村要活下去，就必須堅持以市場為導向，立足本地優勢，在頑強拼搏中取勝，處理好中小企業和大企業、高新技術產業和傳統產業的關系，從“低技術代加工模式”轉向“高技術創新模式”。一番思索與探索后，一條以“制鞋材料高科技、制鞋工藝高科技、制鞋設計高科技”為核心的品牌化發展道路就此開啟。

▲鑫威鞋業發展有限公司生產車間

洋埭村村民林文足毅然成立了鞋業創新實驗室，全力以赴探索制鞋材料與制鞋工藝的高科技之路。

當記者踏入這個實驗室，仿佛置身于一個琳瑯滿目的“鞋的博覽館”。幾百平方米的大廳里，上千種樣品鞋有序陳列，這家土生土長的企業，組建了一支200人的設計團隊，每年投入4000多萬元的研發費用，只為在激烈的市場競爭中闖出一片屬于自己的天地。

▲林文足向記者介紹鞋樣

在鞋樣打版車間，林文足和業務五部總監彭玉花拿起一款鞋子，向記者講述起創新過程中的幾處細微卻至關重要的環節。

“像這種鞋子因為是提供給國家運動員的，要用特殊的膠水，特殊的處理劑，是很難的。它還有一個重量的限制，超一點點都不行。這個是PEBAX大底，再加上真碳板和GCU片，這一片是很薄的，又耐磨耐穿，的確是有蠻多的科技含量。”

“這種標準是相當苛刻的，但是我們做到了，這個就是我們核心競爭力。”

▲記者采訪林文足與彭玉花

那些難以理解的專業術語，在洋埭村，卻成了村民們津津樂道的研究對象。從特殊的膠水、處理劑，到精確到克的重量控制，再到鞋底、鞋面材料的選擇，林文足攻克了一個又一個難題，在激烈的市場競爭中贏得了話語權。

龍頭企業的成功路徑，無法被眾多小微企業簡單復制。躍遷，不能只是少數人的狂歡，而應是整個產業的共同升級。轉機在2024年底終于出現——由晉江市、陳埭鎮及國企牽頭，面積達16000平方米的晉江國際鞋紡城運動時尚（全球）創新中心落戶洋埭村，賦能本土鞋服紡織產業創新發展。

晉江國際鞋紡城行政事業部經理顏才淵：“創新中心的目的就是把整個陳埭的鞋廠往上提一檔，往高端走，帶動整個陳埭的經濟效益。這是嘗試吃螃蟹的動作，這個要是由企業來做的話要投入很多的成本，甚至是試錯成本，所以我們就去做，現在有很多外省從業者也過來學習我們這邊的做法。”

▲顏才淵向記者介紹3D打印鞋樣設備

本地中小微企業、小作坊多了起來，外來企業也多了，洋埭村的街頭又熱鬧起來。然而，洋埭村并未滿足于眼前的成績，今年5月，全球鞋服紡織供應鏈創新中心在洋埭村揭牌成立，從AI設計到3D打樣，科技智能覆蓋了這個創新中心研發、生產、展貿、服務四大環節。截至今年10月，又有100多家鞋服企業在洋埭的晉江國際鞋紡城落戶。

從家庭作坊到制鞋產業鏈核心，從代工貼牌到科技賦能自主品牌。今天的洋埭村用一雙雙承載創新基因的鞋子，實現村集體收入近1000萬元，規上企業數量躍升至近50家。

從40多年前石屋里傳出的第一聲縫紉機響，到現在智能車間里機械臂的精準舞動，洋埭村立足本地優勢，發展高新技術產業和傳統產業，不斷踐行與豐富“晉江經驗”，激活與壯大民營經濟，將福建東南沿海的一個貧困村，打造成年產值逾百億元的制鞋產業基地。

洋埭村的轉型之路，恰如一場需要毅力與配合的接力賽。它曾以代工與模仿率先起跑，也曾在新舊動能轉換的彎道上步履蹣跚。如今，握緊“創新研發”與“集群協同”這一嶄新的接力棒，它正在“中國智造”的賽道上奮力沖刺。