新質生產力讓傳統牛仔廠煥新！鑫蘭紡織以數轉智改鋪就破局之路

郭春花/文

在近期舉辦的牛仔布行業年會上，行業同仁齊聚一堂，共話發展變局。面對市場競爭與產業升級的雙重命題，行業專家提出企業唯有主動求變方能破局前行。浙江鑫蘭紡織有限公司作為行業智能化標桿，憑借工業互聯網平臺、全流程自動化設備與數字化管理系統重塑生產格局，不僅斬獲多項行業科技大獎，更以綠色低碳、高效精準的生產模式，為傳統牛仔布企業指明了轉型方向，成為引領行業從“制造”邁向“智造”的典范。

走進智能化生產車間里，看不到密集的紡織工人，取而代之的是機械臂精準作業、AGV小車自動轉運，5G信號覆蓋全流程，AI系統實時調控生產參數。這家成立于2003年的傳統紡織企業，如今已是國家級5G工廠、浙江省未來工廠，更獲得浙江省委書記王浩“傳統產業也可以是新質生產力”的高度評價。近期，鑫蘭紡織越南子公司正式開工，將成熟的智能技術與綠色工藝推向國際，為傳統紡織業的轉型與出海樹立了典范。

困局求生

傳統牛仔布廠的轉型抉擇

時間回溯到2017年，彼時的鑫蘭紡織正遭遇傳統紡織企業的共性難題。作為蘭溪紡織印染服裝行業的龍頭企業，鑫蘭紡織已形成印染布、牛仔布、服裝三大核心產業，年產能牛仔面料8000萬米、服裝成衣1000萬件，但光鮮數據背后暗藏危機。“流程重復搬運、產品同質化嚴重、人工成本高企、快時尚品牌交期壓力大，傳統制造模式已經難以為繼。”公司副總經理黃敏回憶道。

面對當時的困境，公司深刻認識到數字化轉型是企業走出困境的必由之路。“許多人認為紡織行業作為傳統產業轉型很困難，但我們認為通過技術改造、數字賦能、綠色轉型實現‘老樹發新芽’是完全可能的。”黃敏表示。事實證明，經過多年的建設，鑫蘭紡織在傳統產業的賽道上跑出了“智造”加速度。

三步破局

從數字化到數智化的蝶變

在確立轉型發展思路后，鑫蘭紡織制定了“三步走”的清晰戰略。第一步是打通數據壁壘，實現設備互聯。公司率先對原有生產基地的工序間、工序內進行數字化基礎改造，引入基礎軟件系統，讓原本孤立的生產設備相互關聯，實現生產數據的實時采集與傳輸。第二步，按照浙江省智能制造專家委員會提出的“4+X”智改模式，構建企業內部的數字化平臺。第三步，升級建設未來數智工廠，邁向全面數字化轉型。

作為浙江省未來工廠，鑫蘭紡織嚴格遵循“高端化、智能化、綠色化、精益化、人本化”的核心發展理念，打造了數字化設計、智能化生產、綠色化制造等十大應用場景。如今的鑫蘭紡織，早已不是人們印象中的傳統紡織廠。數字化轉型帶來的變化，不僅體現在生產場景的革新上，更用實打實的數據展現了“新質生產力”的爆發力：產品研發周期縮短28%，讓企業在快時尚市場競爭中搶占先機；溢短裝范圍縮小2%，大幅降低了生產成本；產品合格率提升0.7%，在高端面料市場樹立了良好的品牌口碑。

在企業持續發展的征程中，鑫蘭紡織始終堅守三大核心發展原則，為高質量轉型筑牢根基：一是秉持實事求是之風，杜絕任何形式的弄虛作假；二是樹立“容錯糾錯、守正創新” 的發展理念，將錯誤視為優化提升的寶貴契機，通過及時復盤問題、深挖根源、完善機制等方式規避同類風險；三是保持一刻不松懈的責任感與危機意識，摒棄懈怠思想，在精益求精中持續夯實核心競爭力，為企業長遠發展注入不竭動力。

憑借轉型后的核心競爭力，鑫蘭紡織斬獲了眾多榮譽：國家高新技術企業、中國馳名商標、省級智能工廠、省級綠色低碳工廠、國家級先進級智能工廠（第一批），還擁有中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認證的檢測中心，兩次榮獲中國紡織工業聯合會科技進步獎一等獎。這些榮譽的背后，是鑫蘭紡織用數字化、智能化、綠色化重塑傳統產業的堅定實踐。

更重要的是，鑫蘭紡織的未來工廠生產范式，為牛仔布行業、棉紡行業乃至整個紡織行業提供了可借鑒的轉型經驗。“未來工廠的認定是對企業的全面體檢，其核心不是簡單的技術復制，而是經營思維、行業共識和底層邏輯的重塑。”黃敏表示。

出海揚帆

將中國智能紡織經驗推向世界

在國內市場站穩腳跟后，鑫蘭紡織將目光投向了國際舞臺。近期，鑫蘭紡織越南子公司正式開工，標志著企業國際化戰略布局的全面啟動。

“鑫蘭紡織并非簡單的產能轉移，而是將在國內驗證成熟的智能設備、環保技術、數字化管理體系完整輸出到越南。”黃敏介紹，越南紡織業近年來發展迅速，但在技術水平、管理體系、產業鏈協同等方面仍存在短板。鑫蘭紡織越南子公司將通過四大舉措助力當地行業升級：一是破解技術短板，推動生產模式智能化迭代；二是革新管理體系，彌補產業鏈協同短板；三是搭建轉型范本，帶動行業整體能級提升；四是對接全球市場，構建國際化發展路徑。

這一創舉得到了行業內外的廣泛關注。業內專家表示，鑫蘭紡織的國際化布局，不僅是企業自身發展的需要，更將中國紡織業的數字化轉型經驗推向世界，為傳統產業的全球化發展探索了新路徑。在越南子公司的建設過程中，鑫蘭紡織將堅持綠色低碳理念，采用與國內工廠同等標準的環保設施，實現可持續發展。

未來可期

AI賦能全鏈路數智化升級

面對未來，鑫蘭紡織的目標清晰而堅定：從“數字化”邁向“數智化”，為企業裝上“AI大腦”。“數字化是把業務搬到線上，解決‘發生了什么’的問題；而數智化加入了人工智能，能分析‘為什么發生’和‘接下來怎么做’，實現智能決策和自動優化。”黃敏解釋道。

鑫蘭紡織的數智化升級路徑圍繞“紡、織、印、染、整、服裝、銷售”全鏈路展開，計劃在每個場景環節深度應用人工智能大模型技術。第一步是全面匯集各個系統和平臺的數據；第二步對數據進行清洗、標注，形成高質量的“主數據集”；第三步是研究算法，訓練和開發專用人工智能大模型。通過這一系列舉措，實現生產、研發、管理、銷售等全流程的智能優化。

“數字化轉型是傳統產業做大做強的必由之路。”黃敏表示，對于鑫蘭紡織的轉型歷程，公司總結了五點經驗：一是數字化轉型必須是一把手工程，需要持續的人力和資金投入；二是要勇于創新、敢為人先，具備冒險精神；三是要依靠政府和智庫把握方向，少走彎路；四是要將數字產業轉化為企業數字文化，形成數字化思維；五是要堅持實事求是，在實踐中不斷完善轉型方案。

從2003年的傳統紡織廠，到如今的國家級智能工廠、國際化企業，鑫蘭紡織用二十年時間完成了華麗蝶變。在新質生產力的浪潮中，這家傳統牛仔布生產企業用實際行動證明，傳統產業并非新質生產力的“旁觀者”，而是可以通過數字化、智能化、綠色化改造，成為新質生產力的“踐行者”和“引領者”。未來，隨著數智化升級的深入和國際化布局的推進，鑫蘭紡織必將為紡織行業的高質量發展書寫更多精彩篇章。