搭載AI的陶瓷3D打印批量生產系統來了，步入工業應用新紀元

在2025年德國Formnext展會上，南極熊團隊到訪陶瓷3D打印領軍企業——法國3DCeram（現為日本Sintokogio集團旗下）。其中國區代表、武漢三維陶瓷科技有限公司總經理馬濤在接受南極熊專訪時，不僅詳解了此次跨國并購背后的全球產業格局變遷，更同臺展示了革命性新技術與成熟工業應用的深度融合。

資本布局：日本工業巨頭的“彎道超車”戰略

一個顯著的行業趨勢正在發生：日本工業巨頭正通過資本手段，強勢切入3D打印賽道。3DCeram這家法國陶瓷3D打印先驅已被日本新東集團的Sintokogio有限公司（簡稱Sinto）全資收購。更重磅的消息是，就在展會期間，Sinto剛剛宣布完成了對德國博世集團“博世先進陶瓷”業務的收購。

這一系列密集的資本運作清晰地表明，在最近兩三年，手握雄厚資本和人才的日本工業巨頭，正通過收購成熟技術與企業的方式，實現在該領域的“彎道超車”。業內人士分析，這種策略很可能讓日本在未來全球3D打印應用格局中占據重要地位。

AI驅動的陶瓷3D打印機CERAMAKER C1000

這展位上的核心亮點，是3DCeram推出的全新設備——CERAMAKER C1000。這款設備被譽為一次“非常大的革命”，其核心在于首次將AI人工智能系統深度集成到陶瓷3D打印的生產環節中。

革命性創新點包括：

AI動態供料系統：設備內部的AI系統能夠根據打印零件的大小、在平臺上的擺放位置，自動判斷每一層所需的漿料量，并實現每層供料的動態調整。這從根本上解決了因料位波動導致的打印缺陷，尤其是在打印具有封閉結構、內外液位差的復雜零件時，極大地保障了打印質量和成功率。

全自動工業化生產線：針對C1000高達320*320*200mm的大尺寸打印平臺所帶來的重量問題，公司開發了一整套配套的轉運、裝載和卸載系統。

自動化回收：打印完成后，整個打印倉可被轉運到專用平臺，平臺傾斜并通過震動過濾系統，將剩余漿料全自動回收到料罐中，無需任何人工干預。

無縫銜接生產：在此過程中，預備好的另一個打印倉可立即推入打印機，開始下一輪打印。這種設計充分考慮了工業生產的連續性，極大地提高了設備使用效率，為未來多機聯動的“無人化工廠”奠定了基礎。

應用突破：從國防軍工到半導體，大尺寸零件驚艷全場

展臺上琳瑯滿目的應用樣品，充分展示了陶瓷3D打印技術在高端制造領域的巨大潛力：

國防軍工：多次被問及的導彈天線罩成為熱點。其外部致密、內部多孔的結構要求，以及氮化硅/氧化硅等透波材料的應用，正是傳統工藝難以實現，而3D打印優勢盡顯的領域。

半導體：高純度氧化鋁晶圓墊片、大型氮化硅衛星支架等零件，利用3D打印應對其內部不規則形狀，大幅提升了加工效率，降低了成本。

震撼性展品：一個直徑470mm、重達12.2公斤的巨型氧化鋁陶瓷零件震撼全場，打印時間約150小時。這可能是目前全球陶瓷增材制造領域最大的零件之一，其成功打印與燒結，證明了該技術已能突破傳統陶瓷工藝的極限。

多元化領域：此外，在鑄造過濾器、3C電子產品（如手表外殼）、航空發動機單晶葉片用陶瓷型芯、骨科及齒科植入物等領域，也都有成熟的應用展示。

技術路線互補：光固化與FDM并行

除了核心的光固化技術，3DCeram還展示了FDM（熔融沉積）或顆粒料打印工藝，用于處理如碳化硅等光固化技術難以應對的特殊材料，形成了互補的技術矩陣。

武漢三維陶瓷科技有限公司作為3DCeram在中國區的戰略合作伙伴，十余年來持續深耕陶瓷增材制造領域，致力于為各行業客戶提供切實可行的整體解決方案，推動陶瓷增材制造走向產業化落地。

△視頻：南極熊專訪3DCeram

南極熊點評
通過本次展會，我們清晰地看到，陶瓷3D打印正經歷著雙重變革：一方面是全球產業資本的整合與重塑，日本巨頭通過收購快速構建其競爭壁壘；另一方面是技術本身的革命性進化，AI的引入和全自動化生產線的成熟，正將陶瓷3D打印從單機原型制造，推向智能化、規模化工業生產的嶄新階段。這一切，都預示著陶瓷3D打印正在真正成為高端制造業中一股不可忽視的賦能力量。