破局AI算力散熱瓶頸，大族聚維綠光金屬3D打印實現0.1mm超薄散熱器量產

南極熊導讀：隨著人工智能技術迅猛發展，AI算力呈指數級攀升，對硬件散熱提出了前所未有的苛刻要求。傳統散熱方案在面對高功率芯片與異構計算集群產生的高熱流密度時已力不從心，尤其在超薄翅片、微流道等精密結構領域，制造工藝的局限正成為制約散熱效能提升的核心瓶頸。

2025年11月29日，南極熊獲悉，大族聚維研發團隊依托大族激光數十年技術積淀，創新性地將波長為532nm的綠光激光器應用于SLM技術。這一突破有效解決了傳統紅外激光在加工高反射率銅材料時的能量反射問題，為制備高致密度、高導熱性的純銅構件開辟了全新工藝路徑。

設備創新：精細化光斑實現精密制造

基于該技術推出的HANS M360G綠光金屬3D打印設備，采用直徑約20μm的精細光斑設計，通過極高的功率密度和精準的控制能力，成功實現了高致密度、高精度、高性能純銅構件的直接制造。

工藝開發：系統性優化突破薄壁成型極限

在設備創新的基礎上，工藝團隊從粉末源頭著手，選用小粒徑純銅粉末作為原料，并對激光功率、掃描速度及線間距等核心參數開展系統性矩陣測試與優化，最終確立了單道掃描工藝策略。該工藝成功將熔池寬度控制在極窄范圍，實現了0.1mm極限薄壁結構的高質量成型。

性能驗證：散熱效率實現跨越式提升

測試數據表明，采用0.1mm超薄壁厚設計的散熱器，其換熱效率較傳統方案提升超過40%。該設備通過一體化成型技術，不僅能在有限空間內布置更多鰭片以增大散熱面積，更從根源上消除了接觸熱阻，實現熱量沿連續材料路徑的高效傳導，特別適用于應對AI訓練服務器中GPU集群的瞬時高熱流密度挑戰。

設計自由：實現“為散熱而生”的復雜構型

金屬3D打印技術能在散熱性能上取得突破，還得益于其能夠實現那些專為散熱優化的復雜結構。例如，在高端AI計算加速卡的散熱方案中，HANS M360G可制造出與芯片表面隨形貼合的異形結構，通過增大換熱面積、優化流道設計并強化流體混合，實現高效散熱、降低泵功損耗，有效避免局部過熱。

這類具有高度定制化特征的復雜內部結構是傳統加工工藝難以實現的。而借助金屬3D打印，不僅完成了一體化成型，更在流阻控制與熱應力分布等關鍵指標上展現出卓越性能。

南極熊觀察

HANS M360G綠光金屬3D打印設備憑借其在純銅材料加工與微細結構成型方面的獨特優勢，正在持續拓寬散熱器設計的可能性邊界。從超薄翅片到復雜流道，該技術為下一代AI基礎設施的熱管理方案提供了堅實支撐。

隨著AI硬件持續向高集成度、高功率密度演進，散熱技術已從配套環節躍升為決定算力上限的關鍵因素。金屬3D打印所帶來的設計自由度，正推動散熱理念從“制造可行”向“性能最優”演進，成為釋放更高AI算力的核心驅動力。