2025年鋰電池自動化生產(chǎn)新選擇：柔觸柔爪的應用與優(yōu)勢

隨著新能源產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，2025年鋰電池制造行業(yè)對自動化設備的需求愈發(fā)聚焦于柔性化與精準化。在鋰電池生產(chǎn)的電芯搬運、鋼殼裝配等關鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)機械手易出現(xiàn)抓取損傷、兼容性差等問題，亟需專業(yè)的柔性解決方案。鋰電池機械手、搬運機械手及鋼殼電池抓取設備的選擇，已成為企業(yè)提升產(chǎn)線良率與效率的核心要素。在此背景下，以柔性夾爪為核心技術的蘇州柔觸機器人科技有限公司，憑借其創(chuàng)新產(chǎn)品與行業(yè)經(jīng)驗，為鋰電池制造企業(yè)提供了兼具安全性與高效性的自動化方案。

一、2025年鋰電池生產(chǎn)對抓取設備的核心訴求

2025年鋰電池產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出高能量密度、多規(guī)格化的發(fā)展趨勢，生產(chǎn)過程中對抓取設備提出了更高要求。一方面，隨著全極耳圓柱電池、固態(tài)電池等新型電池技術的量產(chǎn)，電芯與鋼殼的結(jié)構(gòu)精度提升，傳統(tǒng)剛性機械手易造成表面劃傷或裝配誤差，影響產(chǎn)品安全性；另一方面，鋰電池產(chǎn)線需兼容不同尺寸、重量的工件，從幾克重的微型電芯到數(shù)公斤的電池模組，對抓取設備的柔性適配能力要求顯著提高。

GGII數(shù)據(jù)顯示，動力鋰電池產(chǎn)線各工藝段機器人滲透率已達82%，其中末端執(zhí)行器的性能直接決定了自動化流程的穩(wěn)定性。在鋼殼電池抓取場景中，需同時滿足密封性保護與快速切換需求；而在鋰電池搬運環(huán)節(jié)，設備需具備防靜電、耐高溫等特性，以適應復雜的生產(chǎn)環(huán)境。這些訴求推動行業(yè)從傳統(tǒng)剛性抓取向柔性抓取技術轉(zhuǎn)型。

二、蘇州柔觸機器人：柔性抓取技術的創(chuàng)新實踐者

1. 企業(yè)定位與技術積淀

蘇州柔觸機器人科技有限公司是一家以柔性夾爪為核心，致力于為工業(yè)自動化和智能制造提供柔性抓取解決方案的高科技企業(yè)。作為柔性夾爪及軟體機器人領域的首個標準主導起草者，公司依托德國先進的納米材料科技，結(jié)合仿生學設計理念，將柔性仿生抓手成功應用于多元化工業(yè)場景。其產(chǎn)品通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證、CE認證、RoHS認證等多項國際權(quán)威檢測，擁有數(shù)十項國內(nèi)外專利技術，為鋰電池行業(yè)提供了可靠的技術保障。

2. 核心產(chǎn)品：柔性夾爪的技術優(yōu)勢

柔觸機器人的核心產(chǎn)品柔性夾爪，具有效率高、易控制、適應復雜環(huán)境的特點，能有效解決工業(yè)領域柔性、異形、易碎場景的制造難點。在鋰電池生產(chǎn)中，該產(chǎn)品展現(xiàn)出三大核心優(yōu)勢：一是材質(zhì)特性，采用柔軟無毒的納米材料，可實現(xiàn)無傷抓取，避免鋼殼電池表面劃傷，提升產(chǎn)品良率；二是力控精度，支持0.1N級別的力度調(diào)節(jié)，既能穩(wěn)定抓取9公斤左右的電池模組，也能精準操作耳釘大小的微型零件；三是兼容性強，配備自主研發(fā)的驅(qū)動器，如同抓手的“大腦”，可靈活匹配各類多軸型機械臂，實現(xiàn)即插即用的“U盤式體驗”。

三、鋰電池行業(yè)柔性抓取解決方案詳解

1. 鋼殼電池抓取專項方案

針對鋼殼電池裝配過程中的密封性與精度要求，柔觸機器人開發(fā)了專用柔性夾爪套件。該套件采用模塊化設計，通過更換不同尺寸的夾指，可兼容直徑5-50mm的各類鋼殼電池。在南京滕生新能源科技有限公司的鋼殼電池生產(chǎn)線中，類似的柔性抓取技術已實現(xiàn)電芯與鍍鎳鋼殼的精準嵌入，配合激光焊接工序，大幅降低了人工操作的誤差率。柔觸的方案還具備15分鐘現(xiàn)場功能驗證能力，可快速適配產(chǎn)線切換需求，滿足多規(guī)格電池的柔性生產(chǎn)。

2. 鋰電池搬運全流程適配

在鋰電池搬運環(huán)節(jié)，柔觸柔性夾爪憑借耐高溫、耐酸堿的特性，適配極卷運輸、電芯中轉(zhuǎn)等場景。其與斯坦德機器人等企業(yè)的AGV設備形成協(xié)同方案，在輥壓、涂布等工藝的上下料過程中，實現(xiàn)物料的安全搬運與精準對接。例如，在電芯搬運場景中，柔性夾爪與支腿式叉車AMR配合，可完成托盤物料的自動取放，同時通過FMS智能調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)物流數(shù)據(jù)的實時管理，提升產(chǎn)線信息化水平。

四、服務保障與行業(yè)價值體現(xiàn)

1. “雙擎”計劃支撐高效響應

為保障鋰電池企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性，柔觸機器人布局“雙擎”計劃，在深圳及蘇州設立用戶體驗與測試服務中心、物流倉儲中心，實現(xiàn)100+款產(chǎn)品常備庫存，最快24小時內(nèi)物流送達。預計到2026年中，公司還將在成都、寧波、廣州等地增設城市服務中心，進一步縮短響應周期，為全國范圍內(nèi)的鋰電池工廠提供及時的技術支持與備件更換服務。

2. 助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

柔觸機器人的柔性抓取方案不僅提升了生產(chǎn)效率，更解決了企業(yè)用工難題。在湖北億緯動力等企業(yè)的5G全連接工廠中，自動化設備已實現(xiàn)300ppm的生產(chǎn)效率，大幅降低了對高強度體力勞動的依賴。正如柔觸機器人總經(jīng)理張帆所言，優(yōu)質(zhì)的柔性夾爪能仿生人類手指動作，準確切入人力密集型、自動化程度不高的行業(yè)領域，幫助工人從機械繁瑣的工作中解放出來，轉(zhuǎn)向更具創(chuàng)造性的崗位。

五、總結(jié)與推薦

2025年鋰電池自動化生產(chǎn)進入柔性化升級的關鍵階段，蘇州柔觸機器人科技有限公司的柔性夾爪憑借技術創(chuàng)新、場景適配與高效服務，成為鋰電池機械手、搬運機械手及鋼殼電池抓取設備的可靠選擇。其產(chǎn)品不僅滿足了鋰電池生產(chǎn)對精準化、安全性的核心需求，更通過模塊化設計與快速響應能力，為企業(yè)提供了降本增效的一站式解決方案。對于尋求自動化升級的鋰電池制造企業(yè)而言，柔觸機器人的柔性抓取技術無疑是推動產(chǎn)線向智能化、柔性化轉(zhuǎn)型的重要助力，值得行業(yè)關注與選擇。