動力電池向更高能量密度、更快充電速度、更強安全性能方向發(fā)展,在此進程中,激光工藝作為提升電池制造效率及品質(zhì)的關(guān)鍵力量,正發(fā)揮著日益重要的作用。激光技術(shù)的創(chuàng)新突破,直接關(guān)系到電池產(chǎn)品的性能極限與安全邊界。
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圖為通快(中國)有限公司動力電池行業(yè)經(jīng)理邱俊斌作主題演講
近日,在第十屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2025)上,通快(中國)有限公司動力電池行業(yè)經(jīng)理邱俊斌,發(fā)表了題為《激光方案持續(xù)創(chuàng)新,賦能電池安全智造》的主題演講,系統(tǒng)闡述了通快公司如何通過激光技術(shù)的前沿創(chuàng)新,為電池制造企業(yè)提供全方位的安全保障和效率提升解決方案。
邱俊斌表示,作為激光技術(shù)領(lǐng)域的一家全球領(lǐng)先企業(yè),通快在電池行業(yè)已取得顯著成績。“截至目前,我們的連續(xù)高功率激光器,在全球電池行業(yè)累計安裝量已突破4000臺,覆蓋各關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。其中,亞洲市場安裝量達2700余臺,歐洲和北美市場緊隨其后。”他強調(diào),通快的解決方案,已應(yīng)用于全球多家頭部鋰電池企業(yè)的關(guān)鍵焊接工序中,充分證明了其技術(shù)實力與產(chǎn)品可靠性,已獲得行業(yè)領(lǐng)先客戶的認可。
在技術(shù)創(chuàng)新方面,邱俊斌重點介紹了通快在大圓柱電池制造領(lǐng)域的突破。他表示,針對大圓柱電池制造,通快的連續(xù)高功率碟片激光器具有獨特優(yōu)勢。特別是綠光激光器,采用515納米的短波長設(shè)計,使銅材料對激光的吸收率大幅提升至40%,遠高于紅外激光5%的吸收率。這一特性,使綠光激光器在負極集流盤焊接環(huán)節(jié),具有不可替代的作用。他進一步指出,即便面對鍍鎳銅材等材料,綠光激光器在工藝穩(wěn)定性等方面,仍有明顯優(yōu)勢。
“通快在高功率光纖激光器領(lǐng)域同樣表現(xiàn)優(yōu)異。”邱俊斌介紹道:“我們的光纖激光器額定功率最高可達12kW,配備BrightLine Weld環(huán)芯可調(diào)技術(shù),支持內(nèi)芯、環(huán)芯和外環(huán)三種工作模式,能根據(jù)實際工藝需求,靈活調(diào)整功率分布,最大限度地發(fā)揮激光器性能。”他還補充說,所有通快激光器,均配備實時功率閉環(huán)控制系統(tǒng),確保功率輸出的穩(wěn)定性,長期保持在±1%以內(nèi)。“實測數(shù)據(jù)顯示,短期功率波動可控制在0.5%的水平,這種高度的穩(wěn)定性,為鋰電池焊接工藝的一致性與可靠性,提供了堅實保障。”
智能檢測系統(tǒng)創(chuàng)新方面,據(jù)邱俊斌介紹,通快最新推出的VisionLine OCT Check實時熔深檢測系統(tǒng),基于光學(xué)相干斷層掃描技術(shù),可實現(xiàn)焊接全過程的精準(zhǔn)監(jiān)控。他強調(diào),該系統(tǒng)支持振鏡全幅面精確測量,測量誤差控制在總?cè)凵畹?0%以內(nèi)。對于Busbar焊接等應(yīng)用場景,測量偏差可穩(wěn)定在0.1毫米以內(nèi),為關(guān)鍵工藝提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。
與此同時,通快的光學(xué)系統(tǒng)也在持續(xù)升級。邱俊斌表示,通快最新推出的PFO33振鏡,采用輕量化鏡片結(jié)構(gòu)設(shè)計,可有效降低轉(zhuǎn)動慣量,提升動態(tài)性能。其獨特的雙層保護鏡設(shè)計,能最大程度保護場鏡。此外,系統(tǒng)還在關(guān)鍵部位配備了射光傳感器,可實時監(jiān)測鏡片污染情況,實現(xiàn)預(yù)防性維護。
在應(yīng)用層面,通快的解決方案,已全面覆蓋鋰電池制造全產(chǎn)業(yè)鏈。邱俊斌表示,“從電芯制造段,到模組Pack段,我們都能提供定制化解決方案。”他特別提出,針對儲能市場需求,通快推出了適用于2.5mm厚材料的8kW激光焊接方案,可充分滿足行業(yè)需求。
邱俊斌還表示,通快正將激光技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用于更廣闊的新能源領(lǐng)域。他介紹道:“在剎車盤高速熔覆方面,我們采用高功率激光器,配合平頂式環(huán)形光斑技術(shù),滿足歐7標(biāo)準(zhǔn)對剎車盤耐磨性的更高要求;在電池包液冷板焊接領(lǐng)域,我們通過五軸機床,搭配環(huán)形可調(diào)節(jié)多光斑技術(shù),實現(xiàn)高質(zhì)量焊接。”他指出,這些創(chuàng)新應(yīng)用,充分展現(xiàn)了通快技術(shù)的多元化價值。
在技術(shù)支撐體系方面,據(jù)邱俊斌介紹,通快在全球設(shè)有20多個研發(fā)基地,研發(fā)團隊規(guī)模近3000人,每年研發(fā)投入占營收比例超10%。他特別提出,在中國市場,通快已實現(xiàn)深度本地化布局,太倉和深圳的激光應(yīng)用中心,可提供工藝開發(fā)、打樣測試等全方位服務(wù);太倉生產(chǎn)基地更實現(xiàn)了激光器的本地化組裝。他表示,通過全球73個子公司的服務(wù)網(wǎng)絡(luò),通快能為客戶提供快速響應(yīng)的技術(shù)支持和服務(wù)。
邱俊斌最后表示,“通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和完善的服務(wù)體系,我們將繼續(xù)為全球新能源行業(yè),提供更安全、更高效、更智能的激光解決方案。”他強調(diào),通快將持續(xù)致力于激光技術(shù)的創(chuàng)新突破,助力鋰電池產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展,為推動全球新能源革命貢獻更多力量。
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