走進飛美家具天津工廠：解碼“滴滴模式”柔性生產(chǎn)線上的效率革命

文/樂居財經(jīng) 張丹

在飛美家具工廠內(nèi)，AGV智能搬運機器人正沿著預設軌道靜默穿梭，將一塊塊板材精準送至下一道工序；機械臂從高聳的立體料倉中靈活抓取，無縫銜接德國豪邁數(shù)字化生產(chǎn)線。

走進飛美家具位于天津的工廠，跟隨著飛美家具總經(jīng)理周凱軍的腳步，整套運作程序全程可見，讓人更清晰地了解飛美家具是如何從一張設計圖到一套成品。

在“個性化”與“規(guī)模化”長期對立的家居行業(yè)，飛美家具憑借其深度融合的智能柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、貫穿始終的數(shù)字化管理及嚴苛的全球供應鏈體系，成功破解了定制難題，這也給存量競爭時代家居企業(yè)突圍提供了一種思路。

“滴滴模式”柔性生產(chǎn)破解定制難題

傳統(tǒng)觀念認為，定制必然伴隨高成本、長周期與材料損耗。然而，飛美的智能工廠徹底顛覆了這一認知。其核心在于構建了一套高度柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了“批量生產(chǎn)個性化產(chǎn)品”。

周凱軍給這個模式做了簡單易懂的解釋。“傳統(tǒng)流水線像一列高鐵，一站卡住，全線受阻。我們的AGV系統(tǒng)更像‘滴滴打車’，可以實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)點間的點對點柔性調度。這在處理多批次、小批量、規(guī)格各異的定制訂單時，顯著減少了等待時間，提升了整體流轉效率。”

這一模式是周凱軍給飛美家具尋找到最佳解題之術。在2021年工廠搬遷后，新車間布局受限，無法沿用傳統(tǒng)長線布局。周凱軍憑借其設備領域的經(jīng)驗，轉而尋求AGV解決方案，他聯(lián)系了全國知名AGV廠商溝通了解后，最終選擇了海康衛(wèi)視旗下一個機器人的AGV產(chǎn)品，并在其基礎上做了二次開發(fā)，最終形成適合自己車間運輸?shù)漠a(chǎn)品。目前，飛美家具車間里有13臺AGV運轉機器人，單臺最大的運載量可達到1.5T。

在參觀的過程中，這些機器人井然有序地忙碌著，裝載、運輸循環(huán)往復，“累了”會自動充電，碰到行人隔很長一段距離就會停下來。這一創(chuàng)新成果，目前在全球家具行業(yè)比較少見，吸引了很多國內(nèi)外同行前來學習。

“目前這個模式還正在運轉、驗證，關注的人很多，前幾天還有一個臺灣企業(yè)通過豪邁聯(lián)系我們，想來考察。”周凱軍表示，未來飛美家具會和開發(fā)伙伴一起繼續(xù)深化。“沒準將來這會成為行業(yè)標準，后續(xù)企業(yè)用AGV就不用走彎路了。”

數(shù)字化全流程賦予每件產(chǎn)品“生命軌跡”

如果說智能設備是強健的四肢，那么飛美的數(shù)字化系統(tǒng)則是賦予工廠生命力的神經(jīng)網(wǎng)絡，實現(xiàn)了從銷售到售后全流程的透明化與可追溯。

在飛美，每一塊板材自開料起便擁有一個唯一的二維碼“身份證”。據(jù)介紹，這個二維碼貫穿設計、生產(chǎn)、分揀、包裝乃至最終的安裝售后全環(huán)節(jié)。通過掃碼，不僅生產(chǎn)設備能自動識別并完成相應加工，管理者也能實時追蹤訂單狀態(tài)，消費者在日后使用時若出現(xiàn)任何問題，也可通過此碼實現(xiàn)精準反饋與售后，真正實現(xiàn)了“將服務做到家”。

可以說“一碼貫通”全生命周期管理，這高效協(xié)同的背后依賴于一套深度整合的數(shù)字化軟件系統(tǒng)。周凱軍在行業(yè)內(nèi)有“最懂技術的老板”之稱，飛美在軟件系統(tǒng)上的投入也頗為堅決。

“這筆投入至關重要。舉個例子來說吧，很多全屋定制產(chǎn)品出廠前都有‘試裝’環(huán)節(jié)，我們早就不用了。因為基于系統(tǒng)，從設計到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)已完全打通并經(jīng)過驗證，確保了圖紙與成品的高度一致。”

飛美的系統(tǒng)涵蓋了前端可視化設計、自動拆單、生產(chǎn)執(zhí)行及全局管理等多個模塊。設計師的方案數(shù)據(jù)可直接無縫導入生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動將不同訂單中的同類板材合并，進行優(yōu)化排版與批量裁切，以提高利用率。加工完成后，智能分揀系統(tǒng)又能準確歸類，實現(xiàn)訂單的獨立包裝。而Insight管理平臺則實時監(jiān)控全流程，實現(xiàn)透明化管理與動態(tài)調度。

周凱軍提供了一組數(shù)據(jù)：在廠房面積、核心人員與主要設備未明顯增加的情況下，憑借系統(tǒng)的優(yōu)化，飛美的整體產(chǎn)能提升了約30%，產(chǎn)品交貨周期穩(wěn)定控制在15至28天，處于行業(yè)領先水平。同時，系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)也為精準備貨與生產(chǎn)計劃提供了可靠依據(jù)。

源頭嚴把控，構筑綠色健康基座

環(huán)保是家居消費核心關切點之一，也是飛美選擇板材的底線標準，飛美將綠色健康的理念深植于原材料供應鏈的每一個環(huán)節(jié)，將其打造為品牌不可撼動的信任基石。

飛美的標配起點即為國家ENF級及更嚴苛的F4星級。進入飛美家具板材倉庫，超過兩萬張板材整齊碼放，空間滿滿當當，卻無刺鼻異味，只有淡淡的木材香氣。周凱軍介紹，這里匯聚了包括歐洲愛格、西班牙紛薩、意大利可麗芙以及國產(chǎn)知名品牌露水河在內(nèi)的多種優(yōu)質板材，所有板材均可通過掃碼追溯來源。

但飛美在材料上的投入遠不止于環(huán)保。其建立了涵蓋木紋、布紋、石紋、皮紋、金屬、單色等在內(nèi)的七大花色系列，儲備花色超過兩百種，遠超行業(yè)中普遍提供的三四十種選擇。在規(guī)格上，飛美科學地備有8mm、18mm和25mm三種厚度板材，分別針對極簡門板、常規(guī)柜體及重型承重部位進行專用，而非簡單地“一板通用”。

“全屋定制的核心是滿足個性化需求，而板材是所有設計的基礎。”周凱軍解釋道，“足夠的環(huán)保性、品質和花色儲備，是實現(xiàn)設計自由的物質前提。以厚度為例，專板專用不僅更科學耐用，也更能體現(xiàn)設計的精細感。”

這種對基礎的重視延伸至每一個細節(jié)。在五金件上，飛美與樂卡智能五金合作，提供十年質保并共同開發(fā)新功能。即便對于封邊帶這類輔料，飛美也選用環(huán)保性能更優(yōu)的ABS材質，并與德國瑞好共建實驗室，每日進行多項質量測試，確保長期使用的穩(wěn)定性。

觀察后記：探訪飛美家具天津工廠，所見遠超一個制造基地本身，更像是在觀摩家居產(chǎn)業(yè)未來形態(tài)的預演。在國家推進制造業(yè)智能化升級的背景下，飛美的實踐生動詮釋了如何將 “智能制造”、“數(shù)字驅動” 與 “綠色可持續(xù)” 深度融合，鍛造真正的工業(yè)新質生產(chǎn)力。

其模式啟示在于，定制家居行業(yè)的競爭已從單一的產(chǎn)品、價格層面，躍升至以柔性制造能力為引擎、以數(shù)字化運營為神經(jīng)網(wǎng)絡、以頂級供應鏈為品質基石的全面系統(tǒng)競爭。飛美家具憑借前瞻性的投入與深耕，不僅實現(xiàn)了自身的高質量發(fā)展，也為整個行業(yè)如何滿足日益增長的個性化、高品質消費需求，提供了一種參考路徑。

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