北京
“于主任他們用兩個單價三毛錢的密封圈，完成氣動隔膜泵自主修復，節省了3000元的設備采購支出！”近日，在吉林石化公司丙烯腈廠，第一丙烯腈車間主任于文明帶領團隊通過“小修復”換來“大效益”的事，被很多員工津津樂道，成為大家心中又一“節約榜樣”。
氣動隔膜泵是化工流程中輸送液酸、液堿及處理廢水、廢料的關鍵設備。日前，該廠有臺氣動隔膜泵出現漏氣現象，若按常規流程采購新泵，不僅要花費3000元，而且等待廠家到貨還需3個月。
“能不能自主維修呢？”憑借對設備結構和工作原理的深入掌握，于文明帶隊經過仔細排查，準確鎖定了漏氣原因——密封圈磨損。找到問題癥結后，團隊立即動手更換密封圈，不到一小時便順利完成修復，保障了生產的連續性。
這是一個鮮活縮影。今年以來，丙烯腈廠深入開展“全員共同節約”專項行動，推動“能修不換、能用不棄”理念深入人心，并通過系統培訓持續提升員工基礎維護技能，使一線員工逐步實現從“操作工”到“設備守護者”的角色轉型。
和于文明一樣，如今，該廠全體干部員工以強烈的主人翁責任感，將“過緊日子”的思想內化于心、外化于行，紛紛向難題“亮劍”，一個個圍繞“降本增效”的生動實踐正在該廠不斷上演。（工人日報客戶端記者 彭冰 通訊員 張傳明 攝影 胡海峰）
來源：工人日報客戶端
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