1. 概述
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埃及曼蘇拉大學(xué)與美國漢普頓大學(xué)團(tuán)隊(duì)在《Desalination》發(fā)表研究,以石榴皮廢料為原料,通過 K?CO?活化熱解制備生物炭(BC),結(jié)合石榴皮提取物綠色還原 AgNO?合成銀納米顆粒(Ag NPs),形成 Ag@BC 納米復(fù)合材料再采用低成本銅氨法制備人造絲纖維,將 Ag@BC 嵌入其中并與 PE 泡沫組裝成柔性光熱蒸發(fā)器(Ag@BC-Rayon)。該蒸發(fā)器在1 太陽(1 kW m?2)照射下,蒸發(fā)速率達(dá)1.39 kg m?2 h?1、光熱轉(zhuǎn)換效率85.1%,5 分鐘內(nèi)表面溫度升至 44.0℃;可耐受20% 高鹽溶液且無鹽結(jié)晶,能去除甲基藍(lán)等有機(jī)染料,1 m2 裝置日產(chǎn)能淡水10.2 kg,成本僅32.09 美元 /m2,為低成本、環(huán)保的海水淡化與廢水凈化提供新方案。
2. 實(shí)驗(yàn)方法
2.1 材料(Materials)
所有化學(xué)試劑均直接用于制備光熱系統(tǒng),未進(jìn)一步純化。硫酸銅(CuSO?)、碳酸鈉(Na?CO?)、碳酸鉀(K?CO?)、硫酸(H?SO?)、鹽酸(HCl)、氫氧化鈉(NaOH)及氨水(30%)購自 Sigma Aldrich 公司;硝酸銀(AgNO?)與有機(jī)染料購自 Loba Chemie 公司。
2.2 生物炭(BC)的制備(Synthesis of BC)
由于埃及盛產(chǎn)石榴,石榴皮是該國常見的木質(zhì)纖維素廢料。將石榴皮作為碳質(zhì)原料,先用蒸餾水清洗以去除灰塵和污染物,隨后在 80℃下干燥數(shù)天;用電動(dòng)研磨機(jī)將其粉碎后過篩,得到粒徑為 0.16 mm 的顆粒。參考 W. Saadi 等人報(bào)道的方法并稍作修改,采用管式電爐對木質(zhì)纖維素廢料進(jìn)行簡單熱解,同時(shí)用 K?CO?進(jìn)行化學(xué)活化以制備 BC。首先,將 K?CO?活化劑與石榴皮前驅(qū)體在瑪瑙研缽中按 1:1 的質(zhì)量比物理混合;隨后將樣品置于氮?dú)夥諊校?10℃/ 分鐘的升溫速率加熱至 700℃并保溫 1 小時(shí)。熱解后,將得到的黑色粉末用 1.0 mol/L 的鹽酸溶液沖洗,離心收集后用蒸餾水洗滌,以去除殘留的活化劑及堵塞孔隙的無機(jī)物。
2.3 石榴皮提取物的制備(Preparation of Punica granatum extract)
首先,剝?nèi)∈衿ぃ谜麴s水沖洗以去除灰塵和雜質(zhì),隨后再用蒸餾水洗滌兩次;將石榴皮置于常規(guī)烘箱中 60℃干燥,并用研缽研磨。之后,取 10.0 g 研磨后的石榴皮,與 100 mL 乙醇 - 水混合液(體積比 1:1)混合,超聲處理 1 小時(shí);在 90℃下攪拌 10 小時(shí)后,將混合液在室溫下靜置 24 小時(shí);最后通過濾紙過濾得到棕色濾液,置于冰箱中備用。
2.4 Ag@BC 納米復(fù)合材料的制備(Synthesis of Ag@BC nanocomposite)
將 1.0 g 制備好的 BC 在 50 mL 蒸餾水中超聲分散 30 分鐘,得到 BC 懸浮液;隨后將 0.078 g 硝酸銀(AgNO?)溶解于 10 mL 蒸餾水中,并將該溶液加入上述 BC 懸浮液中,再逐滴加入 2 mL 石榴皮提取物;將混合液置于暗室中攪拌 48 小時(shí),以減少 AgNO?的光活化;通過離心分離得到沉淀物,用蒸餾水反復(fù)洗滌后,在常規(guī)烘箱中 60℃干燥。
制備純 Ag NPs 時(shí),將石榴皮提取物逐滴加入 AgNO?溶液中,在暗室中攪拌;溶液顏色從無色變?yōu)辄S色,隨后變?yōu)樽厣砻?Ag NPs 已成功生成;通過離心分離 Ag 沉淀物,用蒸餾水洗滌后,在 60℃下烘干過夜。
2.4.1 人造絲纖維的制備(Synthesis of rayon fibers)
采用銅氨法(Cupra process)制備人造絲,該方法通過纖維素類化合物與銅和氨水反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為人造絲。首先,在磁力攪拌下,將 51.0 g 硫酸銅(CuSO?)溶解于 200 mL 蒸餾水中,制備硫酸銅溶液;在另一燒杯中,將 19.2 g 碳酸鈉(Na?CO?)溶解于 100 mL 蒸餾水中,隨后在劇烈攪拌下將該溶液逐滴加入上述硫酸銅溶液中;將得到的綠色混合液在攪拌下維持 pH 7-8,保溫 1 小時(shí);通過過濾收集藍(lán)綠色沉淀物,用蒸餾水洗滌數(shù)次后,在 80℃烘箱中干燥。硫酸銅與碳酸鈉溶液反應(yīng)的化學(xué)方程式如式(1)所示:
在 250 mL 燒杯中,將 2.9 g 堿式碳酸銅(Cu?(OH)?CO?)加入 30 mL 30% 氨水中,攪拌至形成深藍(lán)色均勻溶液,得到碳酸銅飽和溶液;隨后將約 1.0 g 棉花分少量多次加入該藍(lán)色溶液中,直至棉花完全溶解;去除溶液中未溶解的棉花殘?jiān)玫匠吻宓乃{(lán)色溶液。纖維素溶解后,用注射器抽取少量藍(lán)色溶液;由于纖維素在酸性介質(zhì)中可再生為人造絲纖維,因此將溶液通過針頭緩慢注入硫酸溶液中,形成藍(lán)色纖維;將纖維在硫酸中浸泡約 30 分鐘,直至變?yōu)闊o色,隨后用蒸餾水洗滌數(shù)次。
制備黑色人造絲纖維(Ag@BC - 人造絲)時(shí),通常將 0.5 g Ag@BC 納米復(fù)合材料加入施魏策爾試劑(Schweitzer's cellulosic reagent,銅氨纖維素溶液)中,后續(xù)操作與上述制備純?nèi)嗽旖z纖維的步驟一致。
2.5 太陽能蒸汽發(fā)生實(shí)驗(yàn)(Solar steam generation experiments)
為評估制備的光熱器件的質(zhì)量損失與蒸發(fā)通量,將裝有 150 mL 水的玻璃容器置于制備的光熱系統(tǒng)下方;該光熱系統(tǒng)包含一個(gè)圓柱形蒸發(fā)器(直徑 5.0 cm、厚度 0.5 cm),并將其放置在已校準(zhǔn)的電子天平上,以實(shí)時(shí)記錄水的質(zhì)量損失。通過疏水 PE 泡沫的外部支撐,將黑色人造絲纖維均勻分布在表面,以最大限度減少傳導(dǎo)熱損失 —— 光熱系統(tǒng)與水直接接觸會(huì)導(dǎo)致傳導(dǎo)熱損失,進(jìn)而影響 ISSG 器件的光熱轉(zhuǎn)換能力,而 PE 泡沫作為隔熱材料可顯著提升 Ag@BC - 人造絲織物的蒸發(fā)效率。此外,在光熱吸收體下方分布棉芯,借助微通道的毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)水向表面的均勻傳輸。為便于理解,圖 S2 中給出了器件的工作原理示意圖。在使用集成膜進(jìn)行脫鹽前,還對鹽水中初始存在的四種主要離子(Na?、Mg2?、K?、Ca2?)的濃度進(jìn)行了測量與模擬;同時(shí)用紅外相機(jī)測量集成膜上表面的溫度變化與熱量局域化情況。
3. 圖文導(dǎo)讀
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圖1.合成示意圖:(a) 嵌入人造絲纖維且負(fù)載于 PE 泡沫表面的 Ag@BC 納米復(fù)合材料;(b) 利用石榴皮提取物合成銀納米顆粒(Ag NPs)的推測機(jī)制
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圖2.掃描電子顯微鏡(SEM)圖像:(a) 合成后的生物炭(BC);(b、c、g) Ag@BC 納米復(fù)合材料;(d) 人造絲纖維;(e、f) 嵌入人造絲纖維的 Ag@BC;(h-l) 各元素(C、O、Ag、N)的元素分布圖;(m、n) 透射電子顯微鏡(TEM)圖像;(o) 制備的納米復(fù)合材料中 Ag NPs 的對應(yīng)粒徑分布
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圖3.(a) 制備的納米復(fù)合材料的傅里葉變換紅外光譜(FT-IR);(b) X 射線衍射(XRD)圖譜;Ag@BC 納米復(fù)合材料的高分辨 X 射線光電子能譜(HR-XPS):(c) C 1s;(d) O 1s;(e) N 1s;(f) Ag 3d;(g) 太陽光譜與紫外 - 可見 - 近紅外(UV-vis-NIR)吸收光譜;(h) 接觸角;(i) 人造絲纖維在 2 分鐘內(nèi)對亞甲基藍(lán)(MB)溶液的傳輸效果
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圖4.(a) 自來水、(b) 模擬鹽水(3.5%)中的質(zhì)量損失;(c) 蒸發(fā)速率與效率;(d) 不同制備的界面太陽能蒸汽發(fā)生(ISSG)系統(tǒng)在 1 倍太陽光照射下 60 分鐘(濕潤狀態(tài))的紅外(IR)圖像;(e) 制備的光熱系統(tǒng)在濕潤狀態(tài)下的表面溫度變化;(f) Ag@BC - 人造絲系統(tǒng)在 1 倍太陽光照射 1 小時(shí)的熱紅外圖像;(g) 不同鹽濃度鹽水下的效率;(h) 常規(guī)條件下脫鹽過程的實(shí)物圖像
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圖5.(a) 制備的光熱器件在無鹽和有鹽條件下 10 次循環(huán)的長期可循環(huán)性;(b) 脫鹽前后硬金屬離子濃度;(c) 冷凝水的 pH 值;(d) 1 倍太陽光照射下有機(jī)染料冷凝前后的紫外 - 可見光譜;使用 Ag@BC - 人造絲光吸收體在真實(shí)太陽光下的戶外實(shí)驗(yàn)(記錄時(shí)間 7:00-19:00):(e) 蒸發(fā)效率(紅紫色柱)與質(zhì)量損失(黑色線);(f) 太陽強(qiáng)度(紅橙色柱)與表面溫度變化(黑色線);(g) 真實(shí)太陽光照射 1 小時(shí)脫鹽實(shí)驗(yàn)前后光吸收體的實(shí)物圖像
4. 結(jié)論
以石榴皮廢料為核心原料,先經(jīng)清洗粉碎、K?CO?活化熱解(700℃氮?dú)夥諊┲贫嗫咨锾浚˙C),再用石榴皮提取物(多酚類物質(zhì))綠色還原 AgNO?,合成銀納米顆粒(Ag NPs)并負(fù)載于 BC 表面得 Ag@BC 復(fù)合材料;將其嵌入銅氨法制備的人造絲纖維,結(jié)合 PE 泡沫(隔熱 + 漂浮)與棉芯(毛細(xì)輸水),制成柔性光熱蒸發(fā)器。
該蒸發(fā)器 1 太陽下蒸發(fā)速率 1.39 kg m?2h?1、效率 85.1%,耐受 20% 高鹽無結(jié)晶,海水離子去除率 99%、染料廢水凈化率近 100%,成本僅 32.09 美元 /m2,1m2 日產(chǎn)能 10.2kg 淡水,為低成本環(huán)保的海水淡化與廢水處理提供新方案。
-小編介紹-
2020年博士畢業(yè),現(xiàn)就職于一所地方高校,主講《 物理化學(xué)》課程。
專注→低成本功能材料開發(fā),包括纖維素,疏水/親水材料,碳材料,聚氨酯材料的開發(fā)與應(yīng)用,歡迎合作,資助,交流。
郵箱:xidsuo@126.com
愛折騰、愛學(xué)習(xí)、有一顆好奇的心,知上進(jìn),懂感恩的科學(xué)工作者。
愿望是擁有足夠的科研經(jīng)費(fèi)按自己喜歡的方式折騰!
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