把牙刷當手機造，徠芬“瘋”了？

2025年12月23日，廣東。冬日的陽光透過廠房的玻璃，灑在徠芬超級工廠光潔的地板上。空氣中彌漫著一種低沉的嗡鳴，但那不是機器的嘈雜，而是一種精密運作時特有的節奏。在徠芬掃振電動牙刷i2上市三天創下千萬銷售，透明探索版一度斷貨后，這家以技術示人、卻始終帶著些許神秘色彩的公司，首次向外界敞開了其制造核心的大門。

盡管徠芬一直強調是“從工廠里成長起來的品牌”，但長期的低調也帶來了一些誤解，例如被部分消費者認為是貼牌或代工品牌。此次開放，正是為了直面外界誤解，讓更多的消費者能了解徠芬從研發到制造的全鏈路把控能力。

在超級工廠內，占地2000平方米的可靠性實驗室引起了大家的注意。可靠性實驗室經理程工向來訪者介紹著這里的“家當”：投資超2000萬元、可進行超100項嚴苛測試的各類設備。在一旁的測試區，一只i2電動牙刷正被機械臂抓起，從1.5米高度精準跌落至堅硬的花崗巖地面，高速攝像機無聲記錄著撞擊的瞬間；另外一邊，微跌測試設備正不知疲倦地進行著上萬次15厘米高度的反復跌落測試；高低溫測試箱則模擬著從酷熱到嚴寒的極端環境……這里的每一項測試，都是徠芬試圖將產品越做越好的底層支撐。

這座中國首個小家電領域的超級工廠正在用一場關于品質的“極限壓力測試”，向外界展示其破局紅海市場的底層邏輯：對產品可靠性、基礎研發和自主制造的極致投入。

筆者通過和多個產品線負責人，以及超級工廠負責人的對話，試圖勾勒出如今徠芬的輪廓：這是一家信奉動態迭代的公司——它承認市場對其產品褒貶不一的評價，并將這些評價視為優化生產體系與品控標準的關鍵輸入，力求在新品迭代中避免重蹈覆轍，并實現能夠將消費者身邊常見或是值得重做一遍的產品“重新做一遍”的長期主義。

看不見的堅守

徠芬掃振電動牙刷i2的售價相比上一代有所上調，這無疑是個敏感話題。在開放日當天的交流環節，徠芬電動牙刷產品線的負責人并沒有閃爍其詞，他坦誠，上一代產品毛利較低，而i2是一次從內到外的全面革新：“雖然我們上調了售價，但工藝、用料、品質和功能都有更大的升級。”

這種升級，消費者最能直觀感受到的是支持Qi協議，甚至能為手機充電的無線座充；是增大了刷毛面積、采用了更柔軟厚實包膠的刷頭；是獨立結構的壓感控制功能，是對于芯片的投入……這些升級帶來的更好產品體驗，自然也帶來了消費者的正向反饋。

然而，徠芬更大的投入，卻隱藏在看不清的細節里。

在專門生產刷頭的千級無塵車間，全自動化的產線在無人狀態下高速運行，僅單個刷頭生產線的投入就超過300萬元。在這里，完成植毛的刷頭在裝盒前，必須經過兩道關鍵工序：等離子除塵和長達15分鐘的臭氧殺菌。

“據我了解，臭氧殺菌的環節，全球同類產品中目前就徠芬在做。”上述牙刷產品線負責人介紹道，而增加了這個環節，可以使徠芬的牙刷產品的殺菌率高達99.99%。

“行業都沒有這個環節徠芬為什么要上？為什么不能委托供應商制造？”面對一系列的發問，徠芬超級工廠總經理李枝林的回答顯得很堅定，盡管這些環節上的投入消費者難以直觀感知，但“確保入口產品的衛生安全是一個品牌的基礎職責”。同時他解釋，因為目前刷頭衛生標準在行業內尚未形成共識，所以在對外溝通的過程中發現部分外部供應商和徠芬的要求存在一定的差距，“我們希望借此引領行業的標準化進步。”

事實上，對于以高速吹風機起家的徠芬來說，切入電動牙刷領域需要很大的勇氣。不出意外，隨著一代電動牙刷大量推向市場，其功能體驗和品質上收到了不少來自消費者的負面反饋。同時，基于此前的大量前期投入，以及綜合因素導致電動牙刷的產品線目前尚處在虧損之中。

不過對于徠芬來說，消費領域里一直信奉的是——“沉默才是最大的差評”，面對消費者們反饋的各種意見和建議，徠芬堅定了i2產品的路線：在不放棄行業普遍追求“賣點可視化”的背景下，為那些“看不見的品質”投入重金。

超級工廠的“品質心臟”

如果說生產線是超級工廠的軀干，那么可靠性實驗室就是其“品質心臟”。穿過忙碌的產線，進入占地約2000平方米的實驗區，一種專注于“破壞”與“驗證”的科學氛圍撲面而來。

程工介紹道，這里總投資超過2000萬元，涵蓋了環境、機械、性能、安規、失效分析等超過100項測試項目，其存在的核心邏輯在于：“好的產品是設計出來的，更是通過系統化、前置化的測試‘驗證’出來的。”

現場的測試場景也令筆者印象深刻，似乎這一項項測試就像是從售價超過3000塊的手機測試中復制而來，甚至有過之而無不及。

在機械可靠性測試區，一臺設備抓起一只i2電動牙刷，從1.5米高度精準跌落至堅硬的花崗巖地面，一旁的高速攝像機全程記錄撞擊瞬間，工程師們則通過回放分析內部結構的瞬間形變，以優化產品結構強度；不遠處，另一臺設備正進行著看似“溫和”卻極為考驗耐力的微跌測試：將產品從15厘米高度進行上萬次的反復跌落，意在模擬出那些在單次猛烈沖擊下也難以暴露的潛在缺陷，例如微小的焊接或粘合問題。

測試的嚴苛程度還體現在對用戶使用場景的極致模擬。參考三個月更換刷頭的建議，徠芬的刷頭要經歷等效于六個月的刷牙測試；剃須刀的按鍵需要完成12000次壽命測試后，確保手感依舊穩定；刀網則要經受不同位置超過33000次的反復按壓，測試其抗形變能力；更有模擬極端環境的測試，如將產品在60℃高溫和-20℃低溫之間快速切換，考驗材料與密封工藝的可靠性；或是進行300次充放電循環，遠超用戶正常使用三年的頻次。

徠芬可靠性實驗室的建立，并非憑空而來，其實它源于一代電動牙刷上市后遭遇的品質挑戰。面對用戶反饋，徠芬沒有選擇簡單的修修補補，而是決定從根本上解決問題——斥巨資建立起對標手機行業標準的實驗室，用遠超小家電常規水平的測試體系，將“可靠性”從口號轉化為可設計、可驗證、可固化的產品基因。

這也成為徠芬未來推出多個品類、多個產品的前提。

造底座到全球愿景

不論是行業沒人做過的臭氧消殺，還是對標手機行業的可靠性實驗室，都指向一個核心問題：在專業化分工如此成熟的環境下，徠芬為何要選擇投入巨大、管理復雜的“自研自造”之路？而這背后，正是徠芬超級工廠所承載的更深層的戰略意圖。

李枝林從徠芬的核心——電機環節的生產邏輯，為筆者揭示了其中一個重要原因：“電機技術一定是目前徠芬很重要的優勢之一。”無論是轉速已達11.5萬轉、良率高達98%的第四代高速無刷電機，還是能360°任意角度轉動的伺服電機，或是厚度僅11.6mm、塑造了超薄剃須刀的高速直線電機，其技術方案和工藝流程均為自主研發。

“因為有技術和工藝的保密需求，電機我們一定要自己做。”他進一步舉例，剃須刀電機中一塊特制的金屬回旋彈片，成本可能堪比半個普通轉子電機。正是這些不計成本的投入，才換來了徠芬產品的電機每分鐘12000次的往復切割次數和長達500小時（約10年使用）的壽命。

徠芬的“自產”策略并非盲目追求全鏈自制，而是基于一套動態決策機制。以徠芬剃須刀產品外殼的CNC環節為例，一開始是采用供應商加工，但隨著剃須刀產品的銷量越來越好，公司判斷市場需求的規模已經足夠支撐自產，就會加大自產的比例、降低外采的比例。

但這座超級工廠的藍圖遠不止于當下。目前一期已投入使用約7萬平方米，隨著新品產線的入駐，預計到2026年第三季度，整個20萬平方米的園區將達到滿負荷運轉。未來，超級工廠的自動化率也將逐步提升至60%，并最終邁向“無人的黑燈工廠”。同時，隨著來自美的、格力等大型制造企業的人才正不斷加入，也推動徠芬超級工廠MOM（制造運營管理系統）等信息化系統落地，從而未來能夠實現從訂單下達到智能排產、自動化生產、質量監控乃至倉儲物流的全流程數字化閉環。上述負責人坦言：“從發展的規劃來看，未來的銷量和產能增長除了現有的吹風機品類，更多還將由新品類帶動。”

事實上，超級工廠夯實的這個智造底座，還支撐著徠芬更大的野心——它不僅是現有品類的制造中心，更是一個可復制的創新與制造平臺。

在剃須刀品類上，相關產品負責人的目標十分清晰：一方面將現有技術下放，在300-400元價位段提供超越同行的體驗；另一方面則要直面國際品牌，在千元以上高端市場爭奪話語權。“中國品牌剃須刀目前沒有在千元級市場占有一席之地，我們希望改變這一點。”

但這只是開始。徠芬的終極目標，是通過這套研發、制造與可靠性體系，將其復制到更多小家電和生活類產品中。超級工廠的核心能力，恰恰在于它能將成熟的創新流程與制造標準不斷復用，為未來在更多品類中挑戰海外巨頭提供堅實底座。

徠芬所選擇的這條全鏈自研之路，注定充滿挑戰，需要承擔巨大的前期投入與風險。其戰略核心在于，通過掌控核心創新與制造環節，試圖在成熟的個護產品賽道中，走出一條以技術和品質驅動的高質量發展路徑。

這條路徑能否獲得市場的最終認可，尚需時間檢驗。但超級工廠的出現和創始人長期的規劃，至少為徠芬提供了現實的根基。正如剃須刀產品線負責人所言，徠芬的目標是成為一條“鯰魚”，其帶來的競爭活力，最終或將惠及整個行業與消費者。