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生產(chǎn)廠區(qū)
近日,筆者走進(jìn)白銀集團銅冶煉系統(tǒng)熔煉車間,技術(shù)人員正對修復(fù)后的氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢測。這臺原本庫存積壓的備件,在3個車間的技術(shù)人員數(shù)天的協(xié)同攻關(guān)下,成功接入智能控制系統(tǒng),一舉節(jié)約成本40萬元。這樣的舊物煥新生在白銀集團銅冶煉系統(tǒng)并非個例,作為深化“一本賬”經(jīng)營改革、推進(jìn)全員降本增效實踐的生動注腳,曾經(jīng)的廢舊部件、閑置備件通過修舊、利廢、利庫的精益化管理,紛紛變身可用資源,實現(xiàn)了從資源閑置到物盡其用的飛躍。
修舊煥新
技術(shù)協(xié)同喚醒舊資產(chǎn)
2025年初,白銀集團銅冶煉系統(tǒng)進(jìn)一步完善從項目申報、專業(yè)評估、組織實施到驗收激勵的全流程管理。秉持“錘煉隊伍技術(shù)功底,養(yǎng)成能修則修、物盡其用的習(xí)慣”原則,部門每周下發(fā)重點設(shè)備點檢清單,結(jié)合設(shè)備生命周期評估修復(fù)價值。由車間提交修舊項目申請后,由專業(yè)技術(shù)組現(xiàn)場核驗,修復(fù)完成后依據(jù)設(shè)備價值與貢獻(xiàn)實施階梯獎勵,獎金直接兌現(xiàn)給班組與個人。在機制牽引之下,觀念隨之轉(zhuǎn)變。各個車間班組從以往的被動執(zhí)行轉(zhuǎn)向主動挖掘,員工不再局限于對設(shè)備的日常維保,而是主動走進(jìn)現(xiàn)場,辨識哪些舊備件可“喚醒再生”,甚至鉆研如何通過局部改造讓老配件適應(yīng)新設(shè)備。截至2025年12月初,白銀集團銅冶煉系統(tǒng)修舊項目涉及備品備件原值達(dá)90多萬元,較2024年修舊利廢創(chuàng)效金額明顯增加。
利廢生金
規(guī)范處置釋放廢料新價值
如果說修舊是對尚有功能殘值物資的“搶救”,那么利廢則是對已無修復(fù)可能物資的“潛在價值挖掘”。嚴(yán)格落實“分類上收、分類堆存、分類處置”價值回收管理標(biāo)準(zhǔn),銅冶煉系統(tǒng)及時歸集整理生產(chǎn)檢修現(xiàn)場的廢舊物資,對廢鋼鐵、廢橡塑等可回收廢料,按規(guī)格整理后移交到專用堆場;對廢機油等危險廢料,實行單獨存放、專業(yè)處置,做到“工完料凈場地清”。為確保處置規(guī)范透明,嚴(yán)格落實“車間上報—廠級審核—集團審批—產(chǎn)品銷售中心招標(biāo)”四級處置流程,在計劃年度內(nèi)分批分次處置廢舊物資。截至目前,銅冶煉系統(tǒng)處置廢舊物資累計實現(xiàn)營業(yè)外收入較2024年增加166.64萬元,其中,廢鋼鐵等廢舊物資通過內(nèi)部協(xié)同單位回收,直接沖抵生產(chǎn)成本,形成“生產(chǎn)—消耗—回收—再利用”的閉環(huán)鏈條;其他廢舊物資通過市場化競價銷售實現(xiàn)價值最大化。
利庫通脈
信息賦能盤活沉睡物資
2025年3月,銅冶煉系統(tǒng)啟動物資管理整合專項行動,梳理出賬外物資4000多萬元。技術(shù)人員搭建OA系統(tǒng)信息化管理平臺,建立賬外物資專屬臺賬,實時更新物資庫存和領(lǐng)用情況,確保“賬實相符、動態(tài)可控”。為推動賬外物資消耗,建立四級審核機制,工段、車間、部門、公司層層把關(guān)采購計劃,在生產(chǎn)組織中優(yōu)先使用賬外物資。推行“周通報、月分析”制度,對照預(yù)算指標(biāo)分析領(lǐng)用消耗數(shù)據(jù),精準(zhǔn)定位和解決消耗堵點,精準(zhǔn)優(yōu)化生產(chǎn)管理。截至2025年12月4日,銅冶煉系統(tǒng)累計消耗賬外物資1025.4萬元,較年初預(yù)算降低1801.22萬元,降幅達(dá)8.96%。
盤活存量資產(chǎn)、挖掘內(nèi)部潛力,不僅帶來了“真金白銀”,更重要的是,通過健全內(nèi)控制度、強化信息化賦能、完善考核激勵,白銀集團銅冶煉系統(tǒng)構(gòu)建起了全員參與、全流程管控、全價值挖掘的物資管理體系。如今,精打細(xì)算過“緊日子”成為職工共識,為公司轉(zhuǎn)型升級寫下了精彩答卷。
來源 | 中國有色金屬報 作者: 錢璐 趙娟
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