又一行業沒落！曾是世界第一，如今18家大國企，幾乎全軍覆沒

新中國剛成立那會兒，國家就把機床當成工業的底盤來抓。從1950年起，在沈陽、齊齊哈爾、濟南、大連這些地方建起十八家大型國企，這些廠子后來叫“十八羅漢”，基本上撐起了整個機床行業的天花板。

沈陽第一機床廠本來1935年就有了基礎，1953年他們搞出C620型車床，精度能到0.01毫米，這東西當時厲害得不行，直接印在1962年第三套人民幣2元券上，大家手里拿著錢，看見機床圖案，就覺得國家工業有底氣。

這些廠子分工挺清楚，沈陽主攻車床，齊齊哈爾負責重型機床，濟南二機床專搞沖壓，大連則偏向精密加工。一五計劃一啟動，156個重點項目里機床占了大頭，全國產量從幾千臺一下子躥到上萬臺。

到1965年，全國機床產量破10萬臺，還出口到亞洲幾個國家，換回外匯買更多設備。1973年，沈陽廠一年車床就產5000多臺，1977年金屬切削機床全國產量19.87萬臺，1978年總產量直接沖到世界第三，只比蘇聯和美國差一點。

那些年，十八羅漢的產品不光喂飽國內工廠，還幫國防加工火箭殼體、潛艇軸系、航母甲板部件，工業體系就這么一點點搭起來。到八十年代初，全國機床擁有量278.4萬臺，全球占比超10%，出口額年年漲20%。

天津第一機床廠1951年建廠，1953年就出第一臺數控車床，長沙機床廠1912年就有老底子，1957年設研究所，昆明機床廠也跟上節奏。整個行業從仿制起步，慢慢摸到改進的門道，十八羅漢成了國家重器，機床消費量全球第一，產量也穩在前列。

可好景不長，八十年代改革開放一開閘，進口機床就涌進來，日本德國的精密貨精度高速度快，價格貴但差距擺在那兒。十八羅漢的設備技術落后了，普通機床還湊合，中高端就跟不上了。

國家降關稅，本想引進先進，但對這些老廠沖擊大。青海機床廠、南京機床廠開始跟外資合作，引進生產線，可那些設備多是黑匣子，核心技術不給，參數調都調不動。沈陽機床花錢買美國數控，1990年設備到手，能用但代碼鎖死，研發卡在那兒了。

其實，隱患早埋下了。十八羅漢結構太雷同，從鑄造到組裝全自己包，不合機床行業的分工邏輯。研發投入少，錢都砸在買設備擴產能上，比例不到營收5%。國外像馬扎克、通快每年投15%進研發，技術越攢越多，咱們這邊卻越來越靠進口。

九十年代關稅再降，十八羅漢經不起市場洗牌，不是轉制就是重組。2004年大連機床改成個人獨資，昆明機床2000年起虧損，被西安機床收購幾回。技術封鎖讓轉型磕磕絆絆，合作短期解渴，實際讓自主能力弱了。

進入2000年后，沈陽機床2005年收購德國希斯，花了大價錢，五軸機床到手芯片焊死，合同里技術禁運條款明擺著。十八羅漢不少廠子這樣，引進多消化少，隱憂像種子一樣長大。

2008年全球金融危機一鬧，機床訂單卻爆了，沈陽機床靠并購云南昆明兩廠，銷售額沖到180億，2012年一度坐上全球第一。大連機床訂單排到三年后，產值進世界前十。表面風光，廠子擴建不停，倉庫堆滿貨。

這繁榮全是泡沫，負債率飆到98%，沈陽靠借錢撐場面，大連低端機床貼進口標簽出口歐盟，2010年一船貨被查出問題，整批沒收，賠錢丟信譽，現金流斷崖。

技術封鎖是最大痛點，外企給設備不給核心，沈陽收購希斯后，德國那邊演示操作，中國團隊錄視頻試逆向，專利墻擋得死死的。大連拆德國機床，螺絲扭矩數據摸不著，裝不回去更別提懂原理。整體研發弱，錢花在產能上，引進黑匣子讓技術停步。

2015年行業過剩露頭，沈陽負債累積，昆明多次收購后生產線停轉，長沙研究所資金短缺，樣機閑置。大連機床扛不住，2017年11月宣布破產，上百億債壓頂，法院封廠，龍門銑床按廢鐵10元一斤拍賣。

兩年后，沈陽機床2019年7月申請重整，202億負債，8月受理，昔日廠標拆下。其他廠子也滑坡，上海廠精度衰退，技術流失，齊齊哈爾重型線擴張后虧損面大。十八羅漢幾乎全軍覆沒，原因直白：技術弱、擴張盲、研發少。虧損企業超四成，重型機床下滑80%以上，金切機床虧損率52.9%。

到2020年，貿易逆差59.7億美元，進口九成靠國外。2025年上半年雖產量回暖，金屬切削機床40.3萬臺，增長13.5%，成形機床8.5萬臺，漲10.4%，但高端系統國產化不足10%。

沈陽大連重組后，通用技術集團接手，2025年6月沈陽資產過戶完成，9月公告業績承諾2025-2027年。通用技術推專業化整合，已重組七家企業，包括沈陽大連，資金砸進高端數控。這破滅來得猛，但也逼著行業醒神。

好在行業沒徹底涼，濟南二機床是十八羅漢里唯一站穩的，沒跟風擴張，每年15%利潤砸研發，車間一臺德國機床拆137次，摸清門道。2011年給福特堪薩斯廠造7層樓高沖壓機，每分鐘沖15次，誤差0.01毫米，打破德日壟斷。

2013年再拿肯塔基訂單，福特60%沖壓線中國造。2025年，濟南二機床股權90%劃入濟南工控，國企改革典型，入選2024中國改革案例，堅持市場化打造一流企業。2023年產值破百億，2025年還建禹城數字化工廠，產能提升，緊跟新能源汽車需求，攻克一體式壓鑄底盤零件技術。

民營黑馬冒頭，大連光洋2000年起攻數控，2005年設機床部，東北零下20度測試上千參數，五軸達軍標，2013年入中航加工殲-20起落架。深圳創世紀從手機殼起步，2023年賣1.52萬臺，營收35億，3C鉆攻機占國內60%，富士康大客戶。

2025年，中揚立庫聯手濟南二機床建智能倉儲，寧波菲仕電機用于五軸擺頭，國產替代破壟斷。紐威數控建四期廠，2025年投產年增7億高端，搖籃轉臺電主軸自制。

國家層面，中國制造2025把數控機床列戰略重點，2023年政策推創新，地方基金援卡脖子。到2025年，數控機床市場規模超600億，國產化率從中低端65%和82%爬升，高端雖低但在進步。

2025年1-11月，金屬切削機床產量78.3萬臺，同比增長12.7%，成形機床16.1萬臺，增7.3%。全球數控市場破1700億，中國出口217.2億，漲4%，進口101.6億，降8.6%。濟南二機床數字化轉型一把手工程，機器人焊接集群、智能傳感全流程管控。

2025年9月辦首屆中國金屬結構先進焊接研討會，山東壓鑄線落地，降進口依賴。通用技術重組后，沈陽機床2025半年報業績承諾啟動，銀豐鑄造增資2.5億，高新區科研城市榜穩前。

整個行業從國企主導轉多元，民營靈活，國企穩底，AI物聯網融合多。這新生靠創新驅動，教訓記牢，研發抓緊，人才培養跟上。機床國產化窗口期到，鋰電設備85%以上自給，部分98%。

機械類貿易順差5696.9億，占全國57.4%。十八羅漢覆沒是痛，但民營國企聯手，政策加持，中國機床重回前列指日可待。未來不看別人臉色，核心技術攥手里，工業母機穩了，國家底氣就足了。