向“綠”而行 向“新”而生———安徽建材產業轉型的突圍之道

　　在白馬山水泥廠巨大的金屬球罐旁，技術人員正操作設備，將水泥生產過程中產生的二氧化碳進行捕捉與儲存。這些被捕集的廢氣并未被直接排放，而是變身為食品級或工業級液態二氧化碳，實現“變廢為寶”。

　　這一場景，正是安徽省建材產業一場靜悄悄變革的縮影。

　　近日，《安徽省建材產業優化升級方案》（以下簡稱《方案》）正式發布，為產業明確了前進方向：力爭到2027年，全省建材產業營收達到2700億元，進一步做優水泥、玻璃等千億級細分產業。

　　在這場深刻轉型中，綠色制造與數智化改造成為關鍵路徑。一批本土企業的生動實踐，正為這場變革注入鮮活注腳。

綠色變革 從高耗能產業到低碳標桿

　　在安徽的產業版圖中，建材行業尤其是水泥制造，曾長期被視為“高耗能、高排放”的代表。如今，這一傳統印象正被逐漸改寫。

　　根據《方案》，到2027年，安徽將培育省級以上綠色工廠50家，并推動水泥、平板玻璃等行業企業按計劃完成超低排放改造。海螺集團的轉型，為此提供了現實樣本。這家老牌企業近年來累計投入118億元用于節能減排，實現能耗、污染物及碳排放強度逐年下降。

　　《方案》設定了系統性目標。到2027年，全省建材行業效益、新型建材及無機非金屬新材料占比實現雙提升，并培育先進級以上智能工廠18家，能效基準以下產能全面完成技術改造或淘汰退出。

　　安徽海螺水泥股份有限公司位于蕪湖的白馬山水泥廠碳捕集純化項目，每年可生產3萬噸食品級或5萬噸工業級液態二氧化碳，純度高達99.9%，成為工業廢氣資源化利用的典范。作為國內首個水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目，其技術由海螺集團與大連理工大學聯合研發，自2018年運營以來，成功開辟了碳“變廢為寶”的新路徑。

　　更值得關注的是，海螺集團并未止步于此，而是持續探索二氧化碳的高值化利用。2020年3月，企業建成投產干冰項目，年產能3000噸，可同時生產顆粒狀和塊狀干冰；2022年9月，建成智慧農業示范溫室項目，將二氧化碳應用于植物氣肥，顯著提升農作物產量，年產番茄200噸。2023年，聯合南開大學研發了電催化二氧化碳還原制合成氣系統，致力于將二氧化碳轉化為水泥窯替代燃料，實現循環利用。

　　綠色制造不止于技術升級，更延伸至循環經濟。目前，海螺集團已建成83個水泥窯協同處置固危廢項目，年處置規模超千萬噸，年節約二氧化碳排放約20萬噸。種種實踐表明，傳統建材企業完全能夠在節能減排中擔當重要角色。

　　安徽的綠色轉型立足于堅實的政策體系。安徽省工業和信息化廳聯合七部門印發的《貫徹落實加快推動制造業綠色化發展指導意見的實施意見》明確提出，以水泥、玻璃等行業為重點，開展全流程清潔化、循環化、低碳化改造，采用全要素對接、產業鏈重塑等方式，推動重點行業轉型升級，推動價值鏈邁向中高端，引導企業廣泛應用數智、綠色技術，加大技術改造和設備更新投入，推動重點行業轉型升級。

　　同時，安徽持續依法依規推動落后產能退出，嚴格落實產能置換政策。數據顯示，“十四五”以來，安徽已累計壓減水泥熟料產能335萬噸，為先進產能和綠色發展騰出了環境與市場空間。

數智賦能 從傳統制造到智慧工廠

　　與綠色制造同步推進的，是數智化轉型。《方案》明確提出，要加快推動人工智能技術與建材產業研發設計、生產制造、運營管理等環節深度融合。

　　在這一進程中，海螺集團再次走在前列。2024年，海螺集團啟動了AI大模型的場景建設，次年便基于華為云底座，建設了人工智能訓練中心。通過與華為的深度合作，海螺集團聯合開發出行業首個AI大模型———云工大模型，對水泥生產的全流程進行了智能化改造，重塑了傳統生產模式。

　　在白馬山水泥工廠，AI管控系統已實現熟料強度預測。這種從“事后調整”到“事前預測”的模式，極大提升了生產調控的實時性與精準性。

　　安徽電信與烽火通信在蕪湖海螺水泥廠區基于50G PON技術打造了“萬兆工廠”，構建了覆蓋生產全場景的萬兆全光網絡。這張工業級光網解決了海量生產數據實時采集與回傳的“最后100米”難題。通過“雙域快網”解決方案，員工無論身在何處都能安全訪問企業內網，銷售人員可在外隨時查庫存、一鍵下單。

　　安徽建工集團同樣在智能化改造中取得突破。其投資建設的智能綠色制造（長豐）產業園，引進數百臺先進設備，并搭建數智化管控平臺。該園區自主研發的“分層裝配式鋼結構建筑體系”及“搭積木”式基礎系統，使施工周期較傳統混凝土結構縮短60%以上，真正實現“像造汽車一樣造房子”的高效建造。

　　該產業園智能生產線具備年產5萬套輕鋼裝配式房屋的能力，并通過光伏瓦一體化屋面系統，集成保溫、防潮、發電功能，積極踐行“零碳建筑”理念。

　　不僅如此，安徽建工的數字化已深入到管理和生產的神經末梢。按照“一套系統、一個平臺、三級應用”的思路，建設覆蓋全產業的ERP智慧生產系統。該系統能合理分配各站點生產任務，動態調動運輸力量。在2024年合肥大眾產業園項目一次超1.3萬方混凝土的澆筑任務中，該系統協調140輛攪拌車、13臺泵車，比計劃提前8小時完成，創造了區域紀錄。通過ERP智慧生產系統的精細化管理，企業工作效率可提高30%-40%，運營成本降低10%-15%。

　　根據《方案》，安徽將加速推動5G、物聯網等新型網絡技術在建材行業的協同部署，實現關鍵設備、工藝流程、環境參數的實時數據互聯互通。同時，深化水泥、玻璃工業互聯網平臺建設與應用示范，助力構建統一開放安全的數據支撐體系，推動企業加快生產線數字化改造，以設備互聯互通、數據驅動決策、生產智能控制為重點，力爭實現企業數字化轉型全覆蓋。

生態協同 從企業升級到產業共生

　　這一轉型并非孤立的企業行為，而是融入區域發展、構建協同生態的系統工程。《方案》明確提出，要打造沿江水泥產業帶和培育壯大沿淮（皖北）玻璃及新材料產業帶，通過強化產業橫向集聚與垂直整合，形成各具特色、優勢互補的先進制造業集群，優化全省產業布局，發揮沿江、沿淮各地的資源、交通與市場優勢，構建一個協同聯動的產業新格局。

　　生態構建的關鍵一環，在于通過創造穩定、規模化的市場需求，牽引整個產業綠色升級。安徽在政府采購支持綠色建材政策試點上的成功擴圍，正是這一思路的集中體現。繼2022年10月合肥首批入選后，2025年初，蕪湖、滁州、銅陵、蚌埠、淮南5市也成功進入國家試點城市名單，使安徽試點城市總數達到6個，成為全國爭取名額排名第二的省份。其中蕪湖、銅陵等地均出臺了具體實施方案，要求醫院、學校等新建政府投資項目采購綠色建材，并設定明確的綠色建材應用比例目標，為綠色建材產業提供了強大的市場拉動力。

　　更深層次的生態協同，體現在產業鏈與區域發展的深度融合上。《方案》提出，將加強石英巖、凹凸棒黏土等省內重點非金屬礦產資源的高效開發利用，并縱深推進“畝均論英雄”改革，強化產業橫向集聚與垂直整合。這不僅是產業規劃，更是對全省資源稟賦的優化配置。

　　在循環經濟層面，生態協同要求多環節推進建材行業與相關行業共生發展。《方案》明確指出，要提升粉煤灰、煤矸石、礦渣、鋼渣、脫硫石膏等工業固廢在建材生產中的綜合利用水平；加快水泥行業非碳酸鹽原料替代，逐步提高電石渣、磷石膏、骨料尾礦等含鈣固廢資源替代石灰石的比重。

　　安徽建工集團在此領域已先行一步，其在宿州的建材科技園積極探索建筑廢棄物資源化再利用，將建筑垃圾通過篩分、漂洗等工藝，科學配比后制成再生混凝土，實現了工業廢料的綜合利用。

　　《方案》還特別強調了“四鏈”協同，即推動建材行業產業鏈、供應鏈、金融鏈、人才鏈的深度融合與協同發展。要求創新多元化融資模式，深化供應鏈金融服務，同時推動產教融合，為產業轉型注入智力動能。更具雄心的目標是引導建材企業由單一產品供應商向系統解決方案與部品部件集成服務商轉型，并鼓勵有條件的建材企業深度參與國際交流合作，擴大高水平對外開放。這意味著安徽建材產業的視野，正從本土市場邁向全球產業鏈。

　　如今，在安徽建工集團的智能生產線上，裝配式房屋構件如汽車零部件般被精密制造；在海螺水泥的中控室內，大屏幕上實時跳動的數據正通過AI模型優化每一道工序。這些變化，不僅重塑著安徽建材產業的面貌，也為中國制造業轉型升級提供了生動的區域樣本。

　　當傳統產業裝上綠色與智能的雙引擎，2700億元的營收目標不再只是數字，而成為一條清晰的高質量發展路徑。向“綠”而行，向“新”而生，安徽建材產業正走出一條具有示范意義的突圍之路。這條道路，以《安徽省建材產業優化升級方案》為藍圖，以龍頭企業的創新實踐為標桿，以全省域的產業生態協同為支撐，最終指向一個智能化、綠色化、融合化的嶄新未來。