2026 新規下,吸塑廠 PET 片材選型的核心邏輯?
2026 年 8 月歐盟 PPWR 新規正式實施,疊加國內 GB 4806.10-2025 新國標落地,吸塑廠面臨合規與成本的雙重考驗。PET 片材作為食品包裝核心材料,選型不僅要滿足有害物質限制、可回收設計等硬性要求,更需通過科學選型壓縮加工損耗,實現利潤最大化。
一、合規底線:先吃透 3 大核心指標??
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- 有害物質限值:歐盟新規明確 PFAS 單一物質≤25ppb、總和≤250ppb,國內標準要求雙酚 A 遷移量≤0.05mg/kg?。PET 片材需通過 CMA 資質檢測,確保重金屬、芳香族伯胺等指標 “零檢出”,避免合規風險。
- 可回收設計要求:2030 年起所有包裝需達到可回收等級 A/B/C,PET 片材應采用單一材質結構,減少復合層帶來的回收難度,同時滿足厚度均勻性標準(0.2-0.5mm 偏差≤±15%)。
- 標簽標識規范:包裝需標注材料成分與分類指引,可重復使用產品需配備追溯二維碼,選型時需確認 PET 片材適配后續印刷與標簽貼合工藝。
二、成本優化:3 個選型技巧壓縮損耗
吸塑行業平均加工損耗率達 8%-12%,合理選型可將損耗降至 3%-5%:
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- 優先選厚度精準型產品:選用偏差控制在 ±8% 以內的 PET 片材,成型時拉伸均勻性提升,邊角料損耗減少 40%,尤其適配糕點、速凍食品的復雜造型包裝。
- 關注低晶點工藝:晶點數量≤3 個 /㎡的 PET 片材,能避免吸塑成型時的破裂、穿孔問題,成型廢品率可降低 50%。
- 匹配場景特性黏度:針對烘焙食品的高溫殺菌需求,選擇特性黏度 0.75-0.8dl/g 的 PET 片材;速凍食品包裝則需搭配熱收縮率≤1.2% 的產品,保障冷鏈運輸穩定性。
三、源頭選型:兼顧適配性與供應穩定
源頭廠家生產的 PET 片材更具成本優勢,可省去中間流通環節,批量采購價較中間商低 15%-20%。同時需關注廠家的定制能力,如針對連鎖商超集采的輕量化需求,在符合強度標準的前提下減少 18% 材料用量;針對吸塑廠加工場景,提供可調節硬度、厚度的定制化產品,避免 “大材小用” 的隱性損耗。
四、場景適配:不同需求的選型要點
- 糕點 / 烘焙食品包裝:核心需求是高透光性與耐溫性(60℃以上),選型時應側重透光率≥92%、低霧度的 PET 片材,既能凸顯食品外觀,又能承受加工與儲存過程中的溫度變化。
- 速凍食品包裝:需滿足耐低溫(-20℃)、抗脆裂的核心要求,建議選擇高韌性改性 PET 或 PET/PP 復合片材,避免低溫環境下出現破裂、變形問題。
- 商超集采包裝:輕量化與高堆疊性是關鍵,應優先選用厚度精準、收卷穩定的 PET 片材,在保障包裝強度的同時降低運輸與倉儲成本。
2026 年吸塑廠的競爭力,本質是合規能力與成本控制的雙重體現。通過聚焦合規指標、優化選型細節、鎖定源頭供應,PET 片材不僅能成為合規 “通行證”,更能成為降本增效的核心抓手。從行業技術趨勢來看,厚度精準控制、低晶點工藝等特性,已成為 PET 片材選型的重要參考維度,助力吸塑廠在新規下實現平穩轉型。
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