北元集團：積極應對行業周期調整，蓄積發展新動能

今年以來，北元集團持續深耕“四種經營理念”，以自身管理的確定性應對市場的不確定性，通過夯實安全環保根基、保障生產高效運行、實施全價值鏈精益管理，在逆勢中展現出強大的經營韌性與發展定力，為企業穩健高質量發展奠定了堅實基礎。

筑牢安全根基，以本質安全護航高質量發展

安全環保是企業生存發展的生命線。北元集團以“時時放心不下”的責任感，嚴格貫徹“嚴、細、實”要求，構建全方位、立體化的安全管理體系，從嚴從實抓好安全生產每一個環節。

在機制建設上，創新建立“安全工作日”機制，每月組織開展中高層管理人員安全專題培訓，使安全理念深入人心。通過成立違章督查小組，實施“紅黃藍”三級督查曝光，召開“反三違”座談會等硬核舉措，堅決遏制事故苗頭。建立了重大事故責任人“就地免職”制度，一體化壓緊壓實主體責任、區域責任與崗位責任，推動86%以上基層班組實現“零三違”，安全根基不斷夯實。

在能力提升與系統優化上，公司聚力治本攻堅三年行動與安全生產標準化一級企業達標建設，扎實推進事故氯系統升級改造等安全提升工程，完成47項“低老壞”問題整改。同時，持續優化“工業互聯網+危化安全生產”項目，通過組織管理人員赴萬華化學等業內標桿對標學習，班子成員帶頭講安全、查隱患，開展周度“安全生產日”、季度培訓與年度履職評估等活動，推動公司本質安全水平與管理能力邁上新臺階。

聚焦穩產增效，在逆勢中深挖效益源泉

“安穩長滿優”運行就是最大的降本增效。北元集團在“穩”的基礎上做足“增”的文章，通過精細化管理與技術革新，保障生產系統實現“安穩長滿優”運行。

建立日產量分析機制，精準把脈生產脈搏。通過大力開展“提質提產”“產量爬坡”“橫班競賽”等專項激勵活動，有效激發了全員創效活力，成功攻克了一批長期制約生產的瓶頸難題，主裝置“運行率”與“負荷率”得到穩步提升。同時，建立的裝置“經濟運行”預警與故障快速恢復機制，進一步增強了生產系統的韌性與可靠性。在節能降耗與綠色生產方面，高標準完成300MW光伏發電項目的全面竣工驗收，為企業注入了綠色動能。

此外，積極推進化工電解槽零極距改造、水泥一期回轉窯脫氮優化及提產改造等重點項目，開展余熱余壓分級分質利用，加速節能新技術的落地應用。通過強化用能過程管控，公司產品實現二氧化碳減排1.3萬噸，固廢回用率高達95.7%，用實際行動踐行綠色發展。

深化全鏈優化，以精益管理深挖成本潛力

行業“寒潮”之下，成本優勢就是生存與發展優勢。北元集團堅信“緊日子”換來“好日子”，將精益管理貫穿采、產、銷、運 全鏈條，全力挖掘每一個環節的效益潛能。

在采購端，通過實施供應商分級分類管理與“黑白名單”動態考評，建設采購全業務數據分析系統，實現了精益化采購。創新采用國產替代、物資共享等模式，持續引入競爭，成功打破了進口軸承等5類物資的價格壟斷。同時，增加水泥原料“零元采購”和有償處置量，從源頭壓降成本。

在銷售端，深入踐行“用營銷思維抓生產”理念，深化產銷協同，動態優化市場策略。嚴格落實“季度考核+年度考評”的客戶管理模式，重點培育優質客戶。堅持以市場需求為導向，組織生產BY900、BYGZ1200等新型聚氯乙烯樹脂，自主研發PVC護套粒料和可降解粒料，為客戶提供定制化產品解決方案，持續優化服務體驗，提升了客戶滿意度與產品附加值。

在物流端，深化汽鐵江海多式聯運模式，擴大鐵路物流總包及專用線發運規模。創新推動聚氯乙烯汽車機械推裝全車型試用，并推出定制化“門到門”海運集裝箱發運模式，使物流服務更具靈活性與針對性，運輸成本較傳統鐵路運輸降低13%，確保了產銷儲運高效銜接。

展望未來，北元集團將繼續錨定高質量發展目標，持續深化“四種經營理念”，以更堅實的安全保障、更高效的生產運行、更綠色的發展方式和更精益的管理體系，不斷鞏固和提升核心競爭力，為股東、員工和社會創造更大價值，在建設現代一流化工企業的征程上行穩致遠。

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