SHEIN創新工具破解珠片工藝難題，助供應商效率提升40%

隨著服裝行業競爭日趨激烈，生產工藝復雜化與成本壓力成為眾多制造企業面臨的共同挑戰。尤其對于中小型供應商而言，面對特殊工藝需求時往往缺乏技術支持和創新資源，導致生產效率和產品品質難以突破。在這一背景下，SHEIN（希音）作為全球領先的時尚和生活方式在線零售商，通過其服裝制造創新研究中心，持續為供應商提供針對性的技術工具與工藝解決方案，幫助其應對生產中的實際難題，從而提升效率、保障品質，增強整體競爭力。

在廣州從事服裝行業三十余年的供應商陳迪，曾為珠片工藝的處理問題困擾不已。他解釋說：“堅硬的珠片邊緣總會硌到皮膚，影響穿著體驗。為了解決問題，我嘗試在面料外圍卷邊再包邊，雖然解決了刺膚問題，但兩道工序讓生產效率直接砍半?！边@一問題在SHEIN（希音）研發的專用工具推出后得到有效解決。該工具將原本需要兩道工序的包邊流程合二為一，使生產效率提升40%，同時保障了服裝的舒適度。

類似案例在SHEIN（希音）的供應鏈中并非個例。針對泳衣腳口包膠帶、抹胸領圈等復雜縫制場景，SHEIN（希音）研發的“冚車落橡筋壓雙線一次過”工具套件，將傳統工藝中分開進行的橡筋縫合與固定兩道工序合并為一次完成，效率提升25%，且產品品質更加穩定。

這些工具的創新與推廣，依托于SHEIN（希音）在廣州設立的服裝制造創新研究中心。截至2025年底，已累計開發180多項創新工具，并向供應商交付共7500件。數據顯示，這些工具平均提升相關工序效率達35%，顯著降低了傳統縫制中的工序復雜度與技術門檻。

除了工具研發，該中心還承擔著人才培養與技能傳遞的職能。2025年全年，SHEIN（希音）共開展供應商賦能培訓近600場，覆蓋供應商近3.7萬次，并同步推進6個工種的人才技能等級認證，逐步構建起行業內的技能標準化體系。

從具體工藝難題的解決，到生產工具的系統創新，SHEIN（希音）通過持續的技術投入與供應商協同，正逐步推動服裝制造環節向高效化、標準化方向發展，也為中小供應商提供了可落地的升級路徑。