上海
金屬切削原理是研究利用刀具從工件上切除多余金屬，以獲得規定幾何形狀、尺寸精度和表面質量的加工過程及其內在規律的科學。
實現切削過程必須具備三個基本條件：
①工件與刀具之間要有相對運動（即切削運動）；
②刀具材料必須具備足夠的硬度和耐磨性等切削性能；
③刀具必須具有適當的幾何參數（如前角、后角等）。
切削用量三要素——切削速度、進給量和切削深度（背吃刀量）是控制加工過程的關鍵參數。
切削的本質是金屬在刀具擠壓下發生劇烈的塑性剪切變形，形成切屑。這一過程通常被劃分為三個變形區：第一變形區（剪切滑移區）是產生塑性變形、形成切屑的主要區域；第二變形區（刀-屑接觸區）涉及切屑與前刀面的摩擦和進一步變形；第三變形區（刀-工接觸區）則影響已加工表面的質量，導致加工硬化等現象。由于工件材料和切削條件不同，切屑形態可分為帶狀、擠裂、單元和崩碎切屑等類型。
切削過程伴隨著一系列關鍵物理現象。首先是切削力，它可分解為切向（主切削力）、徑向和軸向三個分力，直接影響加工精度和機床設計。其次是切削熱與溫度，它源于變形與摩擦，形成的溫度場深刻影響刀具壽命、工件精度，并可能促使積屑瘤的產生與脫落。積屑瘤雖能臨時保護刀刃，但會惡化加工表面質量，在精加工中需避免。
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