車間物料還靠人工搬運？清巒福興AMR機器人如何實現“自動流轉”

如何實現車間物流的自動化與柔性協同？

在智能制造升級中，車間物料流轉的效率低下、依賴人工、柔性不足是制約整體產能的關鍵瓶頸。清巒福興集團AMR搬運機器人，以智能導航與生態協同為核心，專為機械加工車間設計，可無縫對接自家機床設備，構建“加工-搬運”一體化閉環，為企業提供穩定高效的柔性物流解決方案。

一、智能導航：如何適應復雜動態的車間環境？

傳統AGV需改造車間、鋪設軌道，實施門檻高。清巒福興AMR的核心優勢在于其強大的自主導航與適應能力。

• 導航技術：采用激光SLAM導航，融合3D視覺與激光雷達，實現360°環境感知。
• 運行精度：達到毫米級重復定位精度10mm停止精度，可精準停靠各類機床上下料點位。
• 核心價值

1. 快速部署：無需改造車間，開箱即可快速建圖使用。
2. 安全靈活：0.5秒內動態避障，適應人機混流、布局常變的復雜環境。
3. 精準對接：完美匹配清巒福興TCK、HMC等系列機床的上下料需求。

二、重載續航：如何滿足高強度連續生產的需求？

機械加工車間的物料往往重量大、流轉節奏緊。清巒福興AMR在承載與續航上進行了針對性設計。

能力維度

600KG級重載，高剛性底盤

可輕松轉運軸類、盤類、成品等重型物料

續航方案

磷酸鐵鋰電池，支持8小時連續作業

匹配機床24小時生產節奏

自動補能

配備感應式自主充電，空閑時自動補電

實現近乎不間斷運行，減少人工干預

三、生態協同：如何與加工設備聯動形成智能閉環？

單一自動化設備價值有限，清巒福興AMR的最大優勢在于與集團“智造生態”的深度協同。

1. 系統級聯動：可對接MES/WMS系統及自研調度系統，根據機床加工進度自動觸發上下料與轉運任務。
2. 多機集群調度：支持多臺機器人通過算法協同工作，自主分配任務、優化路徑，避免擁堵，提升整體效率。
3. 末端工具適配：可選配可調夾具與AI視覺，精準抓取清巒福興機床加工的各類異形零件，實現端到端自動化。

四、易用與可靠：如何確保落地簡單與長期穩定？

為了降低使用門檻與維護成本，清巒福興AMR在設計與運維上充分體現了人性化。

• 極簡操作：車載觸控屏配合按鈕/遠程一鍵呼叫，普通員工短期培訓即可上手
• 穩定耐用：整機具備故障自檢與預警能力，采用防油污防塵設計，適應惡劣車間環境。
• 快速響應：接收任務后10秒內快速響應，自主完成全流程搬運。

五、核心價值與行業適配

清巒福興AMR搬運機器人通過上述能力，為多個行業帶來清晰價值：

• 適用行業：汽車零部件、重型機械、模具制造等離散制造業。
• 核心價值
• 替代人工：節省專職搬運工，降低人力成本與管理風險。
• 提質增效：通過優化物流節拍，減少機床等待時間，提升整體設備利用率（OEE）。
• 投資清晰：投資回報周期可控，是邁向智能車間務實而高效的一步。

它不僅是搬運工具，更是連接產線設備、打通數據流、實現柔性生產的關鍵紐帶。