一條內(nèi)褲的“遠(yuǎn)征”： 巴迪高試圖用“0手觸”撬動(dòng)一次性內(nèi)褲的信任缺口 | 早期項(xiàng)目

近兩年，一次性內(nèi)褲在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)進(jìn)入高速增長(zhǎng)期。

在旅行出游頻繁、“懶人經(jīng)濟(jì)”持續(xù)升溫的背景下，這一原本存在感不高的品類，正從邊緣產(chǎn)品走向大眾消費(fèi)的視野。除戶外、差旅等高頻使用場(chǎng)景外，一次性內(nèi)褲也逐漸滲透至產(chǎn)后恢復(fù)、醫(yī)療護(hù)理等領(lǐng)域，需求不斷外擴(kuò)，帶動(dòng)紡織服飾、母嬰等賽道品牌加速入場(chǎng)，形成一股新的消費(fèi)熱潮。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2022—2024年，我國(guó)一次性內(nèi)褲市場(chǎng)增速超過200%，整體規(guī)模已邁入百億行列。

但在消費(fèi)熱度快速攀升的同時(shí)，行業(yè)的另一面也逐漸顯現(xiàn)。盡管市場(chǎng)監(jiān)管總局已于2024年7月發(fā)布《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生要求》（GB 15979—2024）強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并首次將“一次性內(nèi)褲”單獨(dú)列出、明確衛(wèi)生與安全要求，但在行業(yè)狂飆突進(jìn)之下，作坊式生產(chǎn)、貨不對(duì)板等問題仍然存在。

在以上前提背景下，36氪了解到：1月30日，旅行日用品牌巴迪高全球首個(gè)純棉一次性內(nèi)褲自動(dòng)化生產(chǎn)線在浙江金華正式投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，試圖在純棉一次性內(nèi)褲的面料剪裁、縫紉過程中引入“0手觸”的機(jī)械化生產(chǎn)方式，來實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者對(duì)一次性內(nèi)褲衛(wèi)生、安全的基本訴求。

10年來，巴迪高專注在一次性內(nèi)褲的細(xì)分領(lǐng)域。它想做的，是用自己的方式重構(gòu)旅行出行場(chǎng)景下的信任體系，將這個(gè)狂奔的百億賽道，拉向一個(gè)本該有的干凈標(biāo)準(zhǔn)。

01 一次關(guān)于“標(biāo)準(zhǔn)”的艱難抉擇

巴迪高的起點(diǎn)，來自創(chuàng)始人朱耀和妻子在2016年的一次自駕旅行。

朱耀的妻子在高原濕冷的夜晚面對(duì)難以曬干、潮濕異味的內(nèi)褲非常棘手，不禁感嘆：“本來想買一次性內(nèi)褲的，但是一次性內(nèi)褲要么是無紡布，不好穿；要么看著就不衛(wèi)生，不敢穿。”朱耀第一次意識(shí)到，一次性內(nèi)褲這個(gè)看似細(xì)分的品類，存在著明顯的產(chǎn)品空白。

這成為了朱耀開始系統(tǒng)性地了解一次性內(nèi)褲行業(yè)的契機(jī)，巴迪高由此萌芽。但直到真正深入這個(gè)行業(yè)，尤其是在了解了供應(yīng)鏈之后，朱耀才意識(shí)到：做一條一次性內(nèi)褲看似簡(jiǎn)單，實(shí)則并不容易。

“看完供應(yīng)鏈后，發(fā)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)根本沒有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。”朱耀回憶道。那時(shí)，多數(shù)廠商關(guān)心和考慮的問題，僅僅是一次性內(nèi)褲“能不能穿”“夠不夠便宜”，而不是作為貼身產(chǎn)品最基本的前提 —— 安全與舒適。在這樣的環(huán)境里，更談不上建立消費(fèi)者信任。

在這一探索過程中，巴迪高逐漸明確了自己的方向。

朱耀表示：巴迪高并未沿用服裝行業(yè)的常規(guī)做法，而是從很早期就引入了醫(yī)療級(jí)別的滅菌方式。同時(shí)，在布料環(huán)節(jié)提前進(jìn)行抑菌處理，以降低貼身使用過程中的風(fēng)險(xiǎn)。

除此之外，朱耀將巴迪高的優(yōu)勢(shì)拆解為三個(gè)核心維度 —— 面料的舒適度、版型的貼合度，以及生產(chǎn)過程的嚴(yán)苛性。

巴迪高在產(chǎn)品初期，使用的是常規(guī)的純棉布料材質(zhì)，但隨著消費(fèi)者對(duì)貼身體驗(yàn)的要求不斷提高，問題開始顯現(xiàn)。比如：長(zhǎng)時(shí)間穿著后內(nèi)褲容易松垮變形，臀部缺乏包裹感；腰部的皮筋也出現(xiàn)彈性不足，且回彈不穩(wěn)定的情況。這些細(xì)節(jié)在日常穿著中被不斷放大，也成為復(fù)購的障礙。

圍繞這些反饋，巴迪高開始反復(fù)調(diào)整面料與板型設(shè)計(jì)：在保留棉感的同時(shí)，引入更具彈性的材料；重新打磨腰部與腿部結(jié)構(gòu)，使其既能貼合身體，又不過度施壓；皮筋需要有彈性，但必須足夠柔軟。僅這一款核心產(chǎn)品，從選料到定型，打磨時(shí)間接近半年，最終成為品牌復(fù)購率最高的單品。

產(chǎn)品圖

早期巴迪高對(duì)供應(yīng)鏈有著近乎苛刻甚至苛責(zé)的要求，硬是倒逼供應(yīng)鏈進(jìn)行了很多標(biāo)準(zhǔn)化嘗試。

比如，巴迪高設(shè)立了獨(dú)特的工藝標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)中，對(duì)一次性內(nèi)褲的腰圍普遍允許±0.5的浮動(dòng)，而巴迪高只接受正向公差，不允許隨意放寬。“腰圍大一點(diǎn)，不會(huì)特別影響消費(fèi)者的體驗(yàn)感。但小一點(diǎn)的話，就會(huì)特別勒，因?yàn)橐淮涡詢?nèi)褲的布料和正常內(nèi)褲的彈性不一樣。” 朱耀解釋道，這一要求也成為不少合作工廠感到最難適應(yīng)的地方。

2021 年，巴迪高與一家新合作的工廠合作時(shí)，產(chǎn)品便出現(xiàn)了正負(fù)公差的問題，同一包裝內(nèi)的兩件產(chǎn)品尺寸差異明顯，面料存在克扣情況。更致命的是，工人在縫制過程中的操作習(xí)慣差異影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

但顧忌用戶體驗(yàn)這條最樸素的標(biāo)準(zhǔn)，巴迪高選擇將相關(guān)商品全部下架并停售，涉及約30萬元庫存。經(jīng)過兩個(gè)月協(xié)商未果，巴迪高最終將貨品全部銷毀。“那時(shí)候30萬對(duì)我們來說，可能就是全年的利潤(rùn)。” 朱耀坦言。

在真實(shí)的商業(yè)世界中，所謂“做正確的選擇”，是件表態(tài)容易，但行動(dòng)不易的事。它考驗(yàn)的，是企業(yè)能否用真金白銀，為自己的價(jià)值觀買單。但至少在巴迪高看來，這件事不應(yīng)只停留在口號(hào)層面。

這批被銷毀的庫存，也成為巴迪高走向“0手觸”的精神路標(biāo)。朱耀意識(shí)到：只要人的手還在觸碰產(chǎn)品，消費(fèi)者心中的不安就無法根除，正負(fù)公差引發(fā)的產(chǎn)品穩(wěn)定性就存在不確定性。

02 行業(yè)破冰：純棉材質(zhì)“自動(dòng)化生產(chǎn)”

2022年7月，朱耀下定決心：巴迪高要從“比別人好一點(diǎn)”，躍升到“重新定義標(biāo)準(zhǔn)”。

他將影響一次性內(nèi)褲“干凈”的核心因子，拆解為面料、手觸、細(xì)菌、灰塵四個(gè)維度，最終的解決方案指向一個(gè)行業(yè)還未實(shí)現(xiàn)過的目標(biāo) —— 純棉材質(zhì)的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。

在業(yè)內(nèi)人士看來，這近乎異想天開。

無紡布一次性內(nèi)褲可以依靠黏合或超聲波工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因?yàn)樗鼛缀醪淮嬖诎逍蛦栴}。但純棉內(nèi)褲不同，它必須通過縫紉和皮筋結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)貼合度與舒適度，這意味著要完成六道以上的精細(xì)縫制流程。而純棉面料的柔軟和彈性，恰恰是自動(dòng)化設(shè)備最大的敵人。機(jī)器推進(jìn)中極易產(chǎn)生褶皺，一旦失穩(wěn)，整條產(chǎn)線便無法繼續(xù)。

巴迪高團(tuán)隊(duì)跑遍了國(guó)內(nèi)大部分自動(dòng)化設(shè)備廠，得到的回復(fù)幾乎都是“不行”。“一條內(nèi)褲才賣幾塊錢，你投幾千萬搞研發(fā)，不值得。”“內(nèi)褲是非標(biāo)品，襠部和腿圍的弧度，機(jī)器根本沒法精準(zhǔn)縫紉。”

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2023年9月。通過朋友介紹，朱耀結(jié)識(shí)了紡織自動(dòng)化專家劉航東和服裝智造專家王總。三人從上午9點(diǎn)聊到晚上8點(diǎn)，整整11個(gè)小時(shí)，從用戶痛點(diǎn)、行業(yè)困局，到設(shè)備難點(diǎn)、產(chǎn)品工藝，越聊越投緣。

此后，巴迪高開啟了長(zhǎng)達(dá)兩年多的技術(shù)攻堅(jiān)。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)面臨的第一個(gè)難題，是如何讓機(jī)器“看懂”柔性面料。傳統(tǒng)縫紉依賴工人的手感微調(diào)，而自動(dòng)化設(shè)備需要的是絕對(duì)精準(zhǔn)的定位。他們從研發(fā)機(jī)器設(shè)備開始，經(jīng)歷了200多張版型圖的迭代、上千組參數(shù)調(diào)整、2000名用戶深度參與、10萬多條試穿樣品的打磨，最終創(chuàng)新研發(fā)出“立體縫制”技術(shù)。

這項(xiàng)技術(shù)的突破在于：通過毫米級(jí)的視覺定位，機(jī)器能夠像熟練裁縫一樣，在面料推進(jìn)的瞬間完成精準(zhǔn)抓取和縫制，同時(shí)解決了自動(dòng)化條件下針腳精度不足、難以貼合人體曲線弧度的難題。

設(shè)備方曾建議通過簡(jiǎn)化版型、拉直曲線來降低自動(dòng)化難度，但這一方案被朱耀回絕。“我寧可自己過來一起研究機(jī)器，也不能犧牲我對(duì)消費(fèi)者舒適的承諾。”他說。

這也造成了代價(jià)：原計(jì)劃2025年投產(chǎn)的產(chǎn)線，因反復(fù)調(diào)試多次延期，最終推遲至2026年1月30日才正式落地。不過這1275天的“死磕”，也讓巴迪高成為全球首個(gè)實(shí)現(xiàn)純棉一次性內(nèi)褲“0手觸” 生產(chǎn)的品牌。

03 用干凈的維度，為行業(yè)留下可復(fù)用能力

1月30日投產(chǎn)當(dāng)天，巴迪高同步發(fā)布了“天生干凈0手觸”系列新品。與此同時(shí)，巴迪高作為第一起草單位參與制定的《一次性內(nèi)褲全自動(dòng)零手觸生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的同步出臺(tái)。這也標(biāo)志著巴迪高試圖推動(dòng)“0手觸”成為整個(gè)行業(yè)的技術(shù)準(zhǔn)則。

走進(jìn)這座總投資規(guī)劃約10億元的工廠，可以看到這套標(biāo)準(zhǔn)是如何運(yùn)作的：

首先是“人”的退場(chǎng)。150條自動(dòng)化生產(chǎn)線、20道自動(dòng)化工序，從面料上機(jī)到折疊袋裝，核心環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)零人手接觸。生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)人工模式的10倍以上，標(biāo)準(zhǔn)化率達(dá)到99.9%。

其次是“塵”的控制。在目前市面上的大部分一次性內(nèi)褲的除塵，還停留在上機(jī)或者成品環(huán)節(jié)時(shí)的一次除塵時(shí)，巴迪高車間采用10萬級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)新構(gòu)建“天網(wǎng)”四重梯度除塵系統(tǒng)，粉塵負(fù)荷降至傳統(tǒng)工廠的十分之一。這使得過去在裁剪、縫制環(huán)節(jié)幾乎不可避免的粉塵，在產(chǎn)生的第一時(shí)間就被持續(xù)吸走，而不是事后集中清理。

第三是“菌”的滅殺。生產(chǎn)過程中同時(shí)采用10A光子抗菌倉處理和10MeV高能電子束物理滅菌兩道工序，其中電子束滅菌廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)和嬰童用品，原理是通過高速電子流直接穿透產(chǎn)品，在15秒左右就可以實(shí)現(xiàn)細(xì)菌滅殺。10A代表純棉面料在清洗300次后仍具備抗菌功能，這種“雙重滅菌”的配置，在一次性內(nèi)褲行業(yè)尚屬首例。

最后是“源”的追溯。每一條內(nèi)褲都被賦予專屬編碼，消費(fèi)者可以通過掃碼查看質(zhì)檢報(bào)告、工廠環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)節(jié)等信息。后期溯源內(nèi)容還將進(jìn)一步豐富上線，甚至包括棉田溯源等。

巴迪高智能工廠還引入了最新的AI技術(shù)，每一件成品都會(huì)經(jīng)過 AI 視覺全檢，把原本依賴人工經(jīng)驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)的瑕疵，盡量提前攔在生產(chǎn)線上。

這些技術(shù)的背后，還有更明顯的改變體現(xiàn)在穿著體驗(yàn)上。一次性內(nèi)褲由過去多塊拼接，變成一整片裁剪，縫線更少，貼身感更好；襠部改用更柔和的無骨縫法，運(yùn)動(dòng)時(shí)不容易產(chǎn)生摩擦。與此同時(shí)，機(jī)器生產(chǎn)讓每一條內(nèi)褲的尺寸更接近，穿起來的感覺也更穩(wěn)定。

2024年7月，市場(chǎng)監(jiān)管總局發(fā)布《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生要求》（GB 15979-2024）強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，首次將“一次性內(nèi)褲”單獨(dú)列出、明確衛(wèi)生與安全要求。這為國(guó)標(biāo)層面劃定了底線，而巴迪高所做的，是在這條底線上，為自己，也為行業(yè)樹起一根更高的標(biāo)桿。

“一條一次性內(nèi)褲只賣幾塊錢，投入數(shù)億元做研發(fā)，這筆賬算得過來嗎？”面對(duì)這樣的提問，朱耀表示：相比單個(gè)產(chǎn)品的利潤(rùn)空間，團(tuán)隊(duì)更看重自動(dòng)化是否為行業(yè)留下了一套可以長(zhǎng)期復(fù)用的能力。即便在初期承受更大的成本壓力，但一旦生產(chǎn)邏輯被重新定義，其價(jià)值就不再只是“賺多少錢”，而是為整個(gè)品類搭建起一套可持續(xù)的生產(chǎn)基礎(chǔ)。

據(jù)了解，2025年，全球領(lǐng)先新經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)第三方數(shù)據(jù)挖掘與分析機(jī)構(gòu)艾媒咨詢對(duì)一次性內(nèi)褲市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，巴迪高在市場(chǎng)銷量、口碑等多維度處于領(lǐng)先地位，被認(rèn)定為?“一次性內(nèi)褲第一品牌”，連續(xù)三年一次性內(nèi)褲銷量第一。

從產(chǎn)品到標(biāo)準(zhǔn)，從企業(yè)能力到行業(yè)共識(shí)。當(dāng)消費(fèi)者的信任被一次次消耗，真正能重建它的，從來不是營(yíng)銷話術(shù)，而是一套經(jīng)得起審視的生產(chǎn)體系。

巴迪高選擇了一條更慢、更重的路。但也許，這才是把一個(gè)狂奔的百億賽道，拉回本該有的“干凈標(biāo)準(zhǔn)”的唯一方式。