國內3D打印機制造商Raise3D被老用戶“找上門”，尋找新方案

3D打印技術參考注意到，曾長期致力于桌面級3D打印技術的復志科技（Raise3D），于2025年在工業級角色轉型方面取得重要進展。其不僅與國際客戶合作成功驗證了其RMS220 SLS激光燒結3D打印機對CMF金屬3D打印的兼容性，還實現了首臺設備成功安裝。

被老用戶“找上門”，尋找新方案

據筆者了解，復志RMS220首臺裝備的用戶為一家名為金星（Kinboshi）的日本制造企業，其已有近80年的歷史，業務涵蓋安全防護服裝、設備等。該公司其實是復志多年的老用戶，其從2021年就開始使用Raise3D Pro2（FFF）進行快速原型與小批量試制，但該技術并不適合終端功能部件的生產。

為了彌補FFF技術的不足，金星公司曾引入其他品牌的SLS 3D打印機，但該公司指出，這臺設備的單次制造成本太高，與該公司中小批量的生產需求并不匹配。其目標因此進一步明確，要求在保證打印件各向異性盡可能低的同時，進一步降低打印成本。

彼時也使其注意到了Raise3D新推出的RMS220設備，恰好適合其中等批量連續生產的需求，而且維護成本較低，材料性能滿足要求。在滿足這些基礎要求的前提下，2025年4月，金星總裁兼CEO親自到訪Raise3D，對RMS220及其制造體系進行了全面考察。復志向其介紹了RMS220的產品特點及制造優勢，主要包括：

??高性價比生產：打印機的成型尺寸為220×220×350mm ，在入門級工業SLS打印機中屬于較大規模，使用標準PA12材料時每天最大產量可達5kg；

??材料兼容性高：支持PA12、PA11及TPU等多種粉末材料，最高腔體溫控可達220℃，滿足大多數粉末材料打印需求；

??高精度激光系統：配備穩定的75W工業級激光器，能夠精準控制打印細節。

??材料性能高：激光燒結3D打印的零件性能本身就高于FDM技術，而且該技術成型過程不需要支撐，被普遍用于承載與功能件制造。

設備采購，必須“實戰檢驗”

但金星公司仍然在最終下單前對設備的制造能力進行了“實戰檢驗”。首先是用一件大尺寸、易翹曲的零件驗證了設備能夠穩定并且高精度的制造；其次是用跌落和管狀零件承壓測試，證明了打印零件性能優異，適合最終產品制造。

該公司研發經理飯田浩指出，“RMS220是目前能夠平衡性能與成本的理想解決方案。粉末燒結工藝不僅提高了結構自由度，同時由于單次構建材料利用效率更高，使整體運行成本更具優勢。” 其CEO也表示，“我最直觀的第一印象是：這臺設備看起來非常酷，但真正打動我的是制造商對產品研發的態度與工程細節的嚴謹程度。從設備本身到企業理念，都讓我對未來合作充滿信心。”

2025年10月，在Raise3D日本經銷商的協助下，金星作為全球首批客戶成功完成了RMS220的安裝。至此，金星公司即同時部署了復志的FFF以及SLS兩類3D打印技術。其中，Pro2主要用于原型制作、小批量試產以及基于不同材料的低成本制造；而RMS220則用于中等批量功能件制造、結構部件生產。

此次升級不僅關注設備性能，更注重流程融合能力。Raise3D的切片軟件ideaMaker及云管理平臺RaiseCloud可同時支持Pro2與RMS220，使得文檔管理、任務排期和設備狀態監控等功能都能在同一平臺上完成。飯田浩表示：“RMS220能直接接入我們原有RaiseCloud系統，生產流程無需調整，這極大降低了導入門檻。”

金星的實踐經驗表明，FFF與SLS技術可以形成優勢互補，從而拓展和豐富增材制造的應用路徑。這一實踐模式具有高度可復制性，為工業制造、醫療器械和消費電子等行業提供了一條清晰、可執行的3D打印產業升級路徑。

CMF技術興起，帶來新契機

3D打印技術參考認為，復志首臺SLS設備的成功安裝對其意義重大，這意味著其工業裝備開發轉型的成功，其精準捕捉了當前用戶的實際制造需求，小尺寸設備同樣擁有廣闊的應用市場。而2025年針對SLS設備的另一重要進展是CMF技術的突然流行，它有很大可能進一步降低金屬3D打印的應用門檻。

筆者在去年的已經提到，多家頭部SLS設備技術開發商已經驗證了CMF冷金屬熔合3D打印技術的可行性，EOS公司更是在近期推出了專門的設備來推動該技術的發展。這對于復志科技等公司來說，或又是一次工業升級的機會。

注：本文由3D打印技術參考獨立采編，綜合本行業技術及市場前沿創作。

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